[实用新型]一种改进的烟气冷却筒

说明书

本实用新型涉及烟气排放技术领域，具体涉及一种改进的烟气冷却筒，包括L型结构的进烟管、集水槽以及冷却筒；所述进烟管的下端伸入集水槽下部，集水槽内腔装有水分，且所述水分浸没所述进烟管的下端出口；所述集水槽上部垂直安装有冷却筒，冷却筒内部设置有S型结构的排烟孔，所述排烟孔周围的冷却筒筒壁内设置有螺旋状结构的循环水孔；所述循环水孔的上端设置有圆形出液口，循环水孔下端设置有圆形进液口；所述进液口的右端通过水管连通设置有循环水槽，所述循环水槽的另一端通过水管连通出液口。本实用新型将排烟、冷却以及脱硫集合到一起，具有较好的实用价值及推广价值。

技术领域

本实用新型涉及烟气排放技术领域，具体涉及一种改进的烟气冷却筒。

背景技术

当前，在烟气排放技术领域，在烟气的排放以及烟气冷却过程中，通常采用分开的单独设备进行工作。而现有的烟气排放装置，尤其是排烟筒以及烟气冷却装置，均没有很好的结合脱硫功能，致使烟气排放之后难以满足环保需求。

因此，基于上述，本实用新型提供一种改进的烟气冷却筒，通过对冷却筒的结构进行合理改进设计，使冷却筒能够很好地结合排烟、冷却以及脱硫性能的相结合，使烟气排放之后，其温度能够得到有效降低，并将烟气中易溶于水的二氧化硫等杂质或气体进行吸收，进而利于烟气净化，利于环保。从而，通过上述技术方案能够有效解决现有技术存在的不足和缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于：针对目前存在的上述问题，提供一种改进的烟气冷却筒，通过对冷却筒的结构进行合理改进设计，使冷却筒能够很好地结合排烟、冷却以及脱硫性能的相结合，使烟气排放之后，其温度能够得到有效降低，并将烟气中易溶于水的二氧化硫等杂质或气体进行吸收，进而利于烟气净化，利于环保。从而，通过上述技术方案能够有效解决现有技术存在的不足和缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种改进的烟气冷却筒，包括L型结构的进烟管、集水槽以及冷却筒；所述进烟管的下端伸入集水槽下部，集水槽内腔装有水分，且所述水分浸没所述进烟管的下端出口；所述集水槽上部垂直安装有冷却筒，冷却筒内部设置有S型结构的排烟孔，所述排烟孔周围的冷却筒筒壁内设置有螺旋状结构的循环水孔；所述循环水孔的上端设置有圆形出液口，循环水孔下端设置有圆形进液口；所述进液口的右端通过水管连通设置有循环水槽，所述循环水槽的另一端通过水管连通出液口；所述集水槽的下部右侧设置有排液管，排液管右端出口位置设置有堵头，堵头的内端设置有螺纹头；所述排液管内部设置有与螺纹头相匹配的内螺纹。

本实用新型一方面通过将热烟气通过进烟管进入，将烟气通过集水槽中的水分，通过集水槽中的水分将烟气中含有的二氧化硫等易溶于水的气体或杂质进行吸收，起到较好的脱硫环保作用，利于烟气的净化。另一方面，通过将脱硫之后的烟气从冷却筒底部进入，烟气在冷却筒中向上升，由于冷却筒内的排烟孔为S型结构，使烟气上升的速度有所减慢，此时再打开循环水槽，通过循环水槽提供冷却水，使冷却水在循环水孔中循环流动，从而降低冷却筒的筒壁温度，最后达到降低烟气温度的目的，使烟气排放之后，其温度能够有所降低，减少过热烟气的排放。在一方面，本实用新型通过排液管的设置，用户可以定期将集水槽中的水分进行排放和更换，利于保证脱硫质量。同时，本实用新型的冷却筒将冷却、烟气排放以及脱硫功能集合到一起，相对于当前的技术手段来说，还具有功能性强，节省成本的优点，具有较好的实用价值及推广价值。

优选的，所述集水槽的外形为长方体结构，集水槽的壁厚为10mm-15mm，集水槽的材质为不锈钢材料。

优选的，所述循环水槽与进液口和出液口之间通过水管密封连接。

优选的，所述冷却筒的材质为铸铝材料，冷却筒的桶壁厚度为20mm-30mm。