[实用新型]一种降噪可锁气弹簧

说明书

本实用新型涉及一种降噪可锁气弹簧，包括缸筒、外阀座、外阀杆、内阀杆、内阀座、阀针、O型圈；在内阀座上设置内槽道、外槽道、过油孔和出油孔，使得油液在内阀座上的回路增加，可以降低油液流速，达到降低噪音的目的；外阀座上的安装槽截面呈U型，密封圈与安装槽的弧形底壁之间贴合面积增大，减少油液在外阀座外壁与缸筒之间渗透的可能性。

技术领域

本实用新型涉及气弹簧技术领域，特别是一种降噪可锁气弹簧。

背景技术

气弹簧是一种可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的工业配件。气弹簧技术的实用新型及其应用已有几十年的历史，市场上销售的气弹簧种类繁多，其主要由缸筒、缸筒内的活塞和活塞杆等组成。工作时，活塞杆压入缸筒内，活塞在缸筒内作轴向运动挤压油液，而油液又压缩气体使活塞达到工作位置；当加载在活塞杆上的外力消失后， 则气体复原而膨胀，膨胀的气体推动油液使活塞复位，将活塞杆移出，使气弹簧实现压缩运动和复原阻尼运动。现有的气弹簧噪音较大，无法应用于对噪音控制要求较高的场合。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、调节方便的降噪可锁气弹簧。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的降噪可锁气弹簧，包括缸筒、外阀座、外阀杆、内阀杆、内阀座、阀针、O型圈，所述外阀座滑动设置在所述缸筒内，以使所述缸筒内部隔离成前腔室和后腔室；所述外阀杆的轴心设置外阀杆通孔，所述外阀座的轴心设置外阀杆安装孔和内阀座安装孔，所述内阀座的轴心设置内阀座通孔，所述外阀杆的前部置于所述缸筒内，且外阀杆的前端与外阀座的外阀杆安装孔插接配合，以使所述外阀杆可推动所述外阀座在缸筒内滑动；所述内阀杆的前端置于所述外阀杆的外阀杆通孔内，该内阀杆的前端与外阀杆通孔内壁之间密封配合；所述内阀座的两端设置环台，所述内阀座的侧壁上沿轴向设置外槽道和内槽道，该内阀座侧壁上还设有用于连通外槽道和内槽道的过油孔，所述外槽道在环台上形成出油孔；所述内阀座、O型圈固定设置在所述外阀座的内阀座安装孔内，所述阀针的前部设置阀针过油段，该阀针过油段的两侧设置阀针密封段，该阀针的前端设置阀针端盖，所述阀针密封段与O型圈、内阀座通孔过盈配合，所述阀针过油段与所述O型圈、内阀座通孔间隙配合，所述阀针的尾端伸入所述外阀杆通孔内。

进一步，降噪可锁气弹簧还包括置于所述内阀座安装孔内的限位圈，该限位圈的内径小于所述O型圈的外径且大于所述阀针密封段的外径，所述限位圈与所述内阀座安装孔过盈配合，以使所述限位圈压装置于所述内阀座安装孔内后对O型圈进行轴向限位。

进一步，所述外阀座的外壁设置用于安装密封圈的安装槽，该安装槽的截面呈U型，以使安装槽的底面呈弧形，外阀座与缸筒内壁之间的密封圈置于安装槽内时，密封圈与安装槽的弧形底壁之间贴合面积增大，减少油液在外阀座外壁与缸筒之间渗透的可能性。

进一步，所述阀针过油段与阀针密封段的连接处设置锥形过渡部，使得阀针过油段与阀针密封段之间呈锥形过渡。

上述降噪可锁气弹簧的找工作方法，内阀杆和外阀杆同时前推时，推动阀针前移使得阀针过油段前侧的阀针密封段脱离O型圈，同时阀针过油段后侧的阀针密封段靠近内阀座通孔，由锥形过渡部和阀针密封段对内阀座通孔进行封闭，使得前腔室内的油液受到挤压经阀针过油段与O型圈的间隙、内槽道进入内阀座通孔，并由过油孔进外槽道、 内阀座与外阀座之间的间隙内，由外槽道尾端的出油孔进入后腔室，极大的增加了油液回路，使得油液的流速减慢，以达到降低噪音的目的。

实用新型的技术效果：（1）本实用新型的降噪可锁气弹簧，相对于现有技术，在内阀座上设置内槽道、外槽道、过油孔和出油孔，使得油液在内阀座上的回路增加，可以降低油液流速，达到降低噪音的目的；（2）外阀座上的安装槽截面呈U型，密封圈与安装槽的弧形底壁之间贴合面积增大，减少油液在外阀座外壁与缸筒之间渗透的可能性；（3）限位圈的设置，可以对O型圈进行限位，便于装配。

附图说明

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明：