[实用新型]一种铁框加工用铣床的定位装夹装置

说明书

本实用新型公开了一种铁框加工用铣床的定位装夹装置，包括角轴壳体和底夹座，角轴壳体轴向设置有芯铰轴，芯铰轴上铰接有臂夹板A和臂夹板B，且臂夹板A背侧安装有弧形的齿条圈A，臂夹板B背侧固定安装有弧形的齿条圈B，角轴壳体背侧表面连接有双夹板，双夹板内部中间设置有齿轮，且齿轮的两侧设置有摩擦轮，齿条圈B和齿条圈A分别啮合齿轮两侧，齿轮的转轴穿过双夹板顶部连接有紧固调把，角轴壳体底部连接有角连板，角连板底部两侧设置有转圈，转圈通过轴杆套装在阻尼铰轴的两侧，且阻尼铰轴设置在底夹座上表面的弧槽中间，底夹座底部连接有梯形的滑槽块，提供了更大的铁框装夹范围以及装夹的角度，同时能够实现快速的换装。

技术领域

本实用新型涉及铣床领域，具体为一种铁框加工用铣床的定位装夹装置。

背景技术

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面及各种曲面，此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等，铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面，由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高，简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。

而现有的铣床受限于工作台宽度的限制，装夹装置不能过大，在铁框等大型框架性结构的车铣中，由于原材料通常是长度较长钢板，同时具有一定的连接结构，精加工时毛坯的装夹采用螺钉压紧的方式，因此在精加工前需要在板料上制出压紧孔及工艺定位孔，同时由于装夹装置的角度限制，使得装夹装置只能夹持主主要的工作钢板，而连接部分则无法实现夹持，而在车铣过程中产生的机械振动很容易使得未夹持部分的振动，从而影响夹持部分的稳定性，从而质量不够稳定，加工成本高等诸多问题。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种铁框加工用铣床的定位装夹装置，提供了更大的铁框装夹范围以及装夹的角度，同时能够实现快速的换装，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种铁框加工用铣床的定位装夹装置，包括角轴壳体和底夹座，所述角轴壳体轴向设置有芯铰轴，所述芯铰轴上铰接有臂夹板A和臂夹板B，且所述臂夹板A背侧安装有弧形的齿条圈A，所述臂夹板B背侧固定安装有弧形的齿条圈B，所述角轴壳体背侧表面连接有双夹板，所述双夹板内部中间设置有齿轮，且所述齿轮的两侧设置有摩擦轮，所述齿条圈B和齿条圈A分别啮合齿轮两侧，所述齿轮的转轴穿过双夹板顶部连接有紧固调把；

所述角轴壳体底部连接有角连板，所述角连板底部两侧设置有转圈，所述转圈通过轴杆套装在阻尼铰轴的两侧，且所述阻尼铰轴设置在底夹座上表面的弧槽中间，所述底夹座底部连接有梯形的滑槽块。

进一步地，所述臂夹板A和臂夹板B相对的表面均设置有内条槽，所述臂夹板A和臂夹板B底部均设置有限位槽，所述齿条圈A的半径是齿条圈B的半径和齿轮直径的总和。

进一步地，所述齿条圈A和齿条圈B的弧长是以各自圆形形成的圆环的/，且所述齿条圈A和齿条圈B在绕芯铰轴转动至一定角度时恰好能够分别进入臂夹板B和臂夹板A底部的限位槽中。

进一步地，所述底夹座位于角连板底部的表面设置有沉头紧固螺钉，且所述沉头紧固螺钉贯穿底夹座延伸至滑槽块的底部表面，且所述滑槽块和沉头紧固螺钉安装在一起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：