[实用新型]新型超大型高精度龙门车床结构

说明书

本实用新型公开了一种新型超大型高精度龙门车床结构，它涉及车床领域，它包含控制箱、尾机座部件、混凝土基地、滚轮支架、导轨、内夹具、刀座、驱动装置、龙门架、测刀架、头机座部件、外夹具、壳体、人机交互工具、显示屏、喇叭、控制机，混凝土基地上侧设置有导轨，导轨一端设置有龙门架，龙门架前侧设置有测刀架，龙门架上设置有驱动装置，驱动装置前侧设置有刀座，测刀架前侧设置有头机座部件，头机座部件前侧设置有内夹具，内夹具前侧设置有外夹具。本装置在单机上运用物联网技术，实现多个相关轴的联动加工，机床夹具部件具备静、动平衡校验功能，减小工件加工报废率，对该龙门车床驱动系统扩展冗余性能，提高该机床运行可靠性和安全性。

技术领域：

本实用新型涉及一种新型超大型高精度龙门车床结构，属于车床领域。

背景技术：

由于当前人们社会的发展，导致中小型零部件加工量日益提高，根据相关数据统计，一般机械加工中单件、小批量的生产产品约占整个机械行业加工量的70％-80％，为了保证数控机床的加工质量，要求数控机床具有较高的灵活性和通用性，而且还要具备维修简单便捷特点，然而，当前国内较为落后的加工设备和加工技术，严重地制约了我国在机械加工行业的发展，从而较大范围内影响了我国工业的进步和建设，大型加工车床与普通加工车床相比，在加工零部件范围内具有明显的优势，大型加工车床在单机上实现了超大型工件全方位的综合性加工，即为实现超大型工件“原材料原地进去，成品原地出来”的整体性综合加工制造，在精密加工技术及复合多方位加工技术方面尤为突出，扩大加工范围，降低了工件表面间的相互位置精确度，并能够延长车床刀具的使用寿命，避免经静点切削，时刻保证切削点为最佳入刀点，提到加工效率和加工质量，而且，克服了在摩擦焊接、增材加工、热处理等方面的困难。

随着科学技术的进步和发展，对我国机械制造行业的加工技术带来了质的飞跃。由于加工产品的形状和结构不断改进和演变，对加工设备提出了新的要求。结合目前的社会发展情况和我国工业技术领域的发展，在满足系统基本功能的要求下，需要尽可能的降低价格、提高生产效率、提高产品加工质量、降低产品报废率、提高产品加工精度、节约原材料费用、缩短生产周期和降低工人工作劳动强度等，以至于对机械加工行业带来较高的技术经济效益，在这样的前提和要求下，必须针对加工设备进行改进和提升，应对目前以及未来发展的需要。

实用新型内容：

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型超大型高精度龙门车床结构。

本实用新型的新型超大型高精度龙门车床结构，它包含控制箱、尾机座部件、混凝土基地、滚轮支架、导轨、内夹具、刀座、驱动装置、龙门架、测刀架、头机座部件、外夹具、壳体、人机交互工具、显示屏、喇叭、控制机，混凝土基地上侧设置有导轨，导轨一端设置有龙门架，龙门架前侧设置有测刀架，龙门架上设置有驱动装置，驱动装置前侧设置有刀座，测刀架前侧设置有头机座部件，头机座部件前侧设置有内夹具，内夹具前侧设置有外夹具，外夹具前侧设置有尾机座部件，导轨上设置有滚轮支架，导轨外侧设置有控制箱，控制箱包括壳体，壳体前端设置有显示屏，显示屏前侧设置有人机交互工具，壳体顶端设置有喇叭，壳体内侧设置有控制机。

作为优选，所述的混凝土基地与导轨固定连接。

作为优选，所述的头机座部件与内夹具通过螺钉紧固相连接，外夹具与导轨滑动连接，头机座部件与导轨滑动连接。

作为优选，所述的尾机座部件与导轨滑动连接，滚轮支架与混凝土基地固定连接。

作为优选，所述的龙门架与测刀架固定连接，龙门架与驱动装置通过螺钉紧固相连接，驱动装置与刀座传动连接。

作为优选，所述的喇叭与壳体通过螺钉紧固相连接，控制机与壳体通过螺钉紧固相连接，显示屏与壳体通过螺钉紧固相连接，人机交互工具与壳体通过螺钉紧固相连接。