[实用新型]一种饲料加工设备有效
申请号: | 201820227766.7 | 申请日: | 2018-02-09 |
公开(公告)号: | CN207890410U | 公开(公告)日: | 2018-09-21 |
发明(设计)人: | 潘志贤;岳学文;潘恩杰;潘志英 | 申请(专利权)人: | 昆明市东川区犇骏肉牛养殖有限公司 |
主分类号: | B65D90/66 | 分类号: | B65D90/66;A23N17/00 |
代理公司: | 昆明人从众知识产权代理有限公司 53204 | 代理人: | 张凤楼 |
地址: | 654100 云南省昆明*** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 饲料加工设备 液压杆 拉门 隔板 推杆 本实用新型 活塞杆 压口 底座 机械运动 指示灯 底板 工作电动机 调节设备 开启状态 控制面板 伺服电机 饲料加工 通气管道 推动活塞 限位螺栓 卸料过程 自动卸料 控制器 闭合 活塞 对设备 防护套 固定架 固定扣 焊接头 接线盒 控制箱 气压箱 上端 底柱 隔条 护板 键帽 省时 贴合 泄压 支架 气压 省力 显示屏 吊环 | ||
本实用新型公开了一种饲料加工设备,其结构包括底座、支架、底板、底柱、控制器、显示屏、护板、焊接头、拉门、隔条、液压杆、通气管道、固定架、限位螺栓、防护套、固定扣、饲料加工箱、接线盒、工作电动机、气压箱、指示灯、控制箱、控制面板、吊环、伺服电机、隔板,底座上端与隔板下端相贴合,本实用新型一种饲料加工设备,通过液压杆山上的入压口导入气压,使得键帽推动活塞,接着推杆向上机械运动,使得活塞杆向上推,以致推动拉门闭合,反之通过入压口泄压,使得推杆与活塞回到初始状态,从而活塞杆也回到初始状态,进而将拉门向上拉,处于开启状态,由于饲料加工设备上的液压杆能够调节设备自动卸料,对设备卸料过程起到省时省力的作用。
技术领域
本实用新型是一种饲料加工设备,属于饲料加工设备技术领域。
背景技术
其工作过程是要求含水量不大于15%的配合粉料,从料斗进入喂料绞龙,通过调节无级调速电机转速,获得合适的物料流量,然后进入搅拌器,通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质,如果需要添加糖蜜或油脂,也从搅拌筒加入与蒸汽一起调质,油脂添加量一般不超过3%,否则难于成形,经调质后配合粉料温度可达64~85℃,湿度达14~l 6%。然后再通过斜槽经过可选择的吸铁装置除去混在粉料中铁杂质,最后进入压制室进行制粒。
现有技术公开了申请号为:CN201620369595.2的一种饲料加工设备,包括粉碎机、除尘器、搅拌机、搅拌机出口、上料机、喂料机、压粒机、提升机、提升履带、风干机、出料口、防溢出装置、控制面板、粉碎电机、粉碎刀,所述的进料口与粉碎机相连接,粉碎机通过运输管道与除尘器相连接,除尘器与搅拌机相连接,搅拌机通过搅拌机出口与料斗相连接,上料机通过喂料机料斗与喂料机相连接,压粒机与提升机相连接,提升机上设有提升电机和提升履带,风干机上设有风干电机和出料口,喂料机出口设有防溢出装置,粉碎机内设有粉碎电机和粉碎刀,但是该现有技术由于饲料加工设备上的液压杆难以调节设备自动卸料,导致卸料过程费时费力。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种饲料加工设备,以解决现有技术由于饲料加工设备上的液压杆难以调节设备自动卸料,导致卸料过程费时费力的问题。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种饲料加工设备,其结构包括底座、支架、底板、底柱、控制器、显示屏、护板、焊接头、拉门、隔条、液压杆、通气管道、固定架、限位螺栓、防护套、固定扣、饲料加工箱、接线盒、工作电动机、气压箱、指示灯、控制箱、控制面板、吊环、伺服电机、隔板,所述底座上端与隔板下端相贴合,所述支架下端与底座上端相焊接,所述控制器安装于支架上端,所述护板共设有两个并且安装于拉门两端,所述液压杆下端与焊接头相焊接,所述焊接头右侧设有护板,所述焊接头与拉门相焊接,所述拉门左侧嵌入安装于隔条内,所述通气管道左侧嵌入安装于液压杆上端,所述防护套贯穿于固定扣,所述通气管道右侧嵌入安装于气压箱内,所述工作电动机下端与气压箱上端相连接,所述接线盒与工作电动机电连接,所述指示灯安装于控制箱上,所述控制面板与指示灯电连接,所述吊环下端与伺服电机上端相焊接,所述伺服电机共设有两个并且安装于底座上端,所述底柱下端与底板上端相焊接,所述气压箱左侧与饲料加工箱右侧相贴合,所述液压杆由活塞杆、防尘圈、保护壳、缸筒、Y形密封圈、活塞、推杆、卡键、嵌入槽、入压口、键帽、耐磨环、O形密封圈组成,所述活塞杆上端嵌入安装于保护壳内,所述活塞杆两端设有防尘圈,所述缸筒外表面与保护壳内表面相贴合,所述Y形密封圈嵌入安装于活塞内,所述O形密封圈安装于推杆上,所述入压口嵌入安装于保护壳内,所述键帽下端设有卡键,所述嵌入槽嵌入安装于保护壳内,所述耐磨环安装于活塞上。
进一步地,所述显示屏嵌入安装于控制器内。
进一步地,所述螺栓通过固定架与液压杆相连接。
进一步地,所述螺栓嵌入安装于嵌入槽内。
进一步地,所述隔板长为70cm,宽为10cm,高为20cm的长方体。
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