[实用新型]一种光伏防眩光增效反光贴膜及光伏电池组件

说明书

本实用新型提供一种光伏防眩光增效反光贴膜，包括：微结构层、具有反光性能的反射层、基材层和热熔胶层，微结构层设置于基材层上，微结构层由多个条状单元结构组成，单元结构沿基材层纵向方向延伸，单元结构的顶部曲线和底部宽度呈周期变化，或者单元结构的顶部曲线和底部曲线呈周期变化，两种周期变化呈现连续平滑曲线，反射层贴附于所述微结构层上，热熔胶层设置在反射层上或者设置在基材层下方。光伏防眩光增效反光贴膜通过改变微结构层的设计，扩大了光线的反射范围，提升了光线利用率；在热熔胶层中引入硅烷偶联剂与耐热树脂，增加了与玻璃的粘结力，提高了热熔胶的耐温性；将反光贴膜贴在玻璃毛面上，便于自动化稳定生产。

技术领域

本实用新型属于光伏行业技术领域，具体涉及一种光伏防眩光增效反光贴膜。

背景技术

目前，光伏组件通过提升电池片效率来提高发电效率的难度越来越高，技术进步难以获得突破。因此，其它途径的提效方法受到普遍关注，在光伏组件中，电池片正面被电极与焊带所覆盖，这些材料会遮盖电池片，造成部分太阳光不能被利用，而焊带所占据电池片的面积可以达到3.8％，也就是说，组件将会损失3.8％的输出功率。在中国专利(公开号：CN103413861A)中，公开了一种光伏组件反光薄膜及其与焊带的固定方法，薄膜通过表面反射作用，将焊带表面的光线折射到电池片表面，提高组件对光的利用率。但是，该类型的反光膜还存在一些问题：首先，其反射结构中的棱线与焊带方向夹角为零，走向单一，在实际光伏组件运行过程中，由于早晚太阳光线角度变化，这种单一走向的结构不能充分利用太阳光线。其次，单一走向的结构使得反射光线集中于一处，造成组件在阳光下出现眩光，影响运维人员对组件表面的观察，市场反应强烈。另外，其反光膜与焊带的粘接方式为普通低温热熔胶粘接，该种胶粘剂耐温性较差，在层压阶段，反光膜易发生脱落位移的问题。最为重要的是，反光贴膜在电池片间隙位置固定困难，现未有成熟可靠的定位方式。因此，针对以上几点问题，需要开发一种全新的光伏组件用反光贴膜。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种光伏防眩光增效反光贴膜，来提高光线利用率、改善眩光、解决间隙贴膜固定的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种光伏防眩光增效反光贴膜，包括：微结构层、具有反光性能的反射层、基材层和热熔胶层，所述基材层具有第一表面和与所述第一表面相对应的第二表面，所述基材层呈平面结构，所述微结构层设置于所述第一表面上，所述微结构层由多个条状单元结构组成，所述单元结构沿所述基材层纵向方向延伸，所述单元结构的顶部曲线和底部宽度呈周期变化，或者所述单元结构的顶部曲线和底部曲线呈周期变化，两种周期变化呈现连续平滑曲线，所述反射层贴附于所述微结构层上，所述热熔胶层设置在所述反射层上或者设置在所述第二表面下方，所述热熔胶层呈平面结构。

作为本实用新型所述的光伏防眩光增效反光贴膜，其特征在于：所述单元结构的顶部曲线在高度方向呈周期变化，底部宽度随之同步变化，两者呈正相关性。

作为本实用新型所述一种光伏防眩光增效反光贴膜的一种优选方案，所述单元结构的顶部曲线和底部曲线同步呈周期变化，所述单元结构的任意两处的底部宽度均相等。

作为本实用新型所述的光伏防眩光增效反光贴膜，所述单元结构的顶部曲线和底部曲线在所述基材层的长度方向呈正弦曲线。

作为本实用新型所述的光伏防眩光增效反光贴膜，设所述单元结构的底部左右两侧最宽处的两个点分别为A点和B点，所述单元结构的底部左右两侧最窄处的两个点分别为C点和D点，所述A点和所述C点同侧，所述B点和所述D点同侧，设所述线段AB与线段BD之间的夹角为α，所述α为81°-89°，所述线段AB与线段CD均垂直于所述单元结构的延伸方向。

作为本实用新型所述的光伏防眩光增效反光贴膜，其特征在于：所述单位结构的顶部与底部的正弦曲线的单位周期d长度为400mm-1200mm，正弦曲线的振幅a为0.1mm-4mm。