[实用新型]一种化工用固液混合物搅拌装置

说明书

本实用新型涉及一种化工用固液混合物搅拌装置，包括罐体,罐体的顶壁设置有液相加料装置和固相加料装置，罐体的底部设置有物料排出口；罐体内设置有搅拌装置；搅拌装置包括用于对罐体内靠近罐体的侧壁的物料进行搅拌的外侧搅拌组件和用于对罐体内靠近罐体的中心的物料进行搅拌的内侧搅拌组件；外侧搅拌组件和内侧搅拌组件均通过传动组件传动连接有用于驱动外侧搅拌组件和内侧搅拌组件相互反向旋转的驱动源。当物料加入罐体内后，驱动源驱动外侧搅拌组件和内侧搅拌组件相互反向旋转，对物料形成剪切，从而减少罐体内的搅拌死角，降低物料随着搅拌装置一起旋转的可能性，使得物料能在更短时间内混合更加均匀，从而有效地提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备领域，尤其涉及一种化工用固液混合物搅拌装置。

背景技术

化工生产过程是指对原料进行化学加工，最终获得有价值产品的生产过程。由于原料、产品的多样性及生产过程的复杂性，形成了数以万计的化工生产工艺。

化工生产中经常需要混合固液两相物料，常采用搅拌器进行搅拌。传统的搅拌器包括搅拌罐、设置在搅拌罐内的搅拌轴、设置在搅拌轴上的多个搅拌叶片以及用于驱动搅拌轴转动的驱动装置，将需要搅拌混合的物料加入搅拌罐后，启动驱动装置，驱动装置将驱动搅拌轴以及搅拌叶片转动，搅拌叶片将对搅拌罐内的物料进行搅拌混合以使物料逐渐被混合均匀。

但在化工生产中，待混合的物料是固液两相混合物时，采用这类传统的搅拌器搅拌混合存在如下问题：在搅拌过程中，搅拌叶片与搅拌罐的罐壁之间存在一定的搅拌死角，另外由于固液两相物料的密度一般不同，搅拌叶片会带着固态物料随着搅拌叶片一起旋转，若要获得混合均匀程度较高的物料，将不得不延长搅拌时间以提高物料混合的均匀程度，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工用固液混合物搅拌装置，在一定程度上，能在更短时间内将待拌和物料搅拌更加均匀，从而提高生产效率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种化工用固液混合物搅拌装置，包括机架和设置在所述机架上的罐体,所述罐体的顶壁设置有液相进入口和固相进入口，所述液相进入口连通设置有液相加料装置，所述固相进入口连通设置有固相加料装置，所述罐体的底部设置有常态下处于封闭状态的物料排出口；所述罐体内设置有搅拌装置；所述搅拌装置包括用于对罐体内靠近罐体的侧壁的物料进行搅拌的外侧搅拌组件和用于对罐体内靠近罐体的中心的物料进行搅拌的内侧搅拌组件；所述外侧搅拌组件和所述内侧搅拌组件均通过传动组件传动连接有用于驱动所述外侧搅拌组件和内侧搅拌组件相互反向旋转的驱动源。

实施上述技术方案，当固相物料通过固相加料装置、液相物料通过液相加料装置分别加入罐体内后，驱动源通过传动组件传动驱动外侧搅拌组件和内侧搅拌组件相互反向旋转，并分别对罐体内靠近罐体的侧壁的物料以及靠近罐体中心的物料进行搅拌，从而有效地减少罐体内的搅拌死角，同时外侧搅拌组件与内侧搅拌组件旋转方向相反，对物料形成剪切，从而降低物料随着搅拌装置一起旋转的可能性，使得固相物料和液相物料能在更短时间内混合更加均匀，从而有效地提高生产效率。

进一步，所述外侧搅拌组件包括转动连接在罐体的顶壁上、且一端朝向所述罐体的底部延伸另一端从罐体的顶壁伸出的第一搅拌轴，所述第一搅拌轴朝向所述罐体的底部的一端设置有搅拌框，所述第一搅拌轴伸出所述罐体的一端与所述传动组件连接。

实施上述技术方案，驱动源通过传动组件传动第一搅拌轴转动，第一搅拌轴带动搅拌框转动，搅拌框对罐体内靠近罐体的侧壁的物料进行搅拌，结构简单合理。

进一步，所述搅拌框上开设有多个呈均匀分布的导料孔。

实施上述技术方案，导料孔在搅拌框在转动时起到导料作用，降低固相物料随着搅拌框一起旋转的可能性。