[实用新型]一种蓄电池板栅铸板系统

说明书

本实用新型公开了一种蓄电池板栅铸板系统，属于蓄电池生产技术领域。所述蓄电池板栅铸板系统，包括配料锅、铸锭机和铸板机，所述铸锭机包括铸锭模传送带，所述铸锭模传送带上设有一段交流磁场隧道，所述交流磁场隧道上设有环绕铸锭模传送带设置向铸锭施加磁场的第一电磁线圈；所述铸板机包括定模和动模，所述定模上设置超声波振动器，所述动模上设置有向板栅施加磁场的第二电磁线圈。在板栅铸造系统中设置多道超声波发生器和磁场发生器，对铅合金进行多步超声和/或磁场处理，达到晶粒结晶致密，进而提高板栅拉伸强度，延长板栅使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及蓄电池生产技术领域，具体涉及一种蓄电池板栅铸板系统。

背景技术

目前铅蓄电池是电池市场需求的主流，极板性能是影响蓄电池寿命的主要因素之一。板栅是铅酸蓄电池活性物质的骨架，是承载反应电流的导体，这就要求制作板栅的合金具备优良的性能。现在国内的板栅制造还主要是采用铸板机进行，而新的蓄电池行业准入条件中，从环境保护和工人职业健康角度考虑，要求采用集中供铅铸板机。

在板栅生产过程中，因铅锅大和合金温度高，造成铅锅内合金成分偏析、烧损，使板栅合金成分不均匀。生产过程中向铅锅内补加合金和板栅废料返回铅锅都会使整个铅锅的合金温度降低，进而影响板栅浇铸质量。同时合金的烧损，浪费了原材料、增加成本的同时，对环境造成危害，对工人健康造成危害；因板栅为蓄电池极板的骨架，其合金成分不均匀，直接影响产品质量，降低了板栅的耐腐蚀性能，缩短电池寿命。

为了改善板栅的耐腐蚀性，迄今提出了具有各种组成的铅合金，如铅锑或铅钙锡合金，但往往因为合金晶粒铸造较粗大，使得其力学性能和热疲劳性能较差，因此，需要对合金铸造组织进行细化处理。

如申请公布号为CN 105219989 A的专利文献公开了一种铅锡合金铸造组织的晶粒细化方法，包括：将铅锡合金在熔炼温度为400℃～450℃下熔化搅拌，得到铅锡合金熔体；将铅锡合金熔体在温度为320℃～380℃下保温静置10min～30min，再去除铅锡合金熔体表面的浮渣，得到保温静置并去除氧化皮后的铅锡合金熔体；将超声波变幅杆放入到保温静置并去除氧化皮后的铅锡合金熔体中，再在超声波功率为200W～1000W和超声波频率为20000Hz～50000Hz下超声波处理50s～120s，得到超声波处理后的铅锡合金熔体；将超声波处理后的铅锡合金熔体浇注到铜模铸型中冷却，得到晶粒细化的铅锡合金铸锭。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蓄电池板栅铸板系统，以克服现有的铸板系统制得板栅合金成分不均匀，晶粒粗大的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种蓄电池板栅铸板系统，包括配料锅、铸锭机和铸板机，所述铸锭机包括铸锭模传送带，所述铸锭模传送带上设有一段交流磁场隧道，所述交流磁场隧道上设有环绕铸锭模传送带设置向铸锭施加磁场的第一电磁线圈；所述铸板机包括定模和动模，所述定模上设置超声波振动器，所述动模上设置有向板栅施加磁场的第二电磁线圈。

本实用新型通过在铅液铸锭段设置交流磁场隧道，交流电源向第一电磁线圈输出交变电流，产生交变磁场，随电流大小变化磁场强度发生变化，形成变频变相能量场。铸锭模随传动带移动进入交流磁场隧道，铅锭在磁场隧道内凝固，凝固过程中，在交流变频磁场作用下，破坏铅晶凝固晶体结构，形成更细微的铅晶粒。

铸板模具上设置超声波振动器和磁场发生器，铸造板栅时，在磁场和超声波振荡复合作用下，铅晶凝固时进一步晶粒细化。

本实用新型在板栅铸造系统中设置多道超声波发生器和磁场发生器，对铅合金进行多步超声和/或磁场处理，达到晶粒结晶致密，进而提高板栅拉伸强度。

作为优选，所述配料锅包括辅料锅和主料锅，辅料锅的出料口通过管道与主料锅的进料口连接。