[实用新型]一种燃料电池双极板清洗工装

说明书

本实用新型提供了一种燃料电池双极板清洗工装，包括清洗篮和多个清洗笼，清洗篮内设置有容纳腔，清洗篮的侧壁设有多个吊装孔，各清洗笼平行排列位于容纳腔内；清洗笼为镂空结构，清洗笼内设置有多个用于存放双极板的存放位，各存放位平行设置，清洗笼的顶侧设置有用于存取双极板的存取口。采用本实用新型技术方案的燃料电池双极板清洗工装,该工装能够保证双极板的各个表面得到充分清洗，干燥效果良好，且提高双极板的清洗效率，同时能够延长清洗工装的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及燃料电池双极板技术领域，具体涉及一种燃料电池双极板清洗工装。

背景技术

双极板作为燃料电池的骨架，是燃料电池的主要部件之一，具有电流传导、燃料气体分配、反应散热、保证燃料电池机械强度等功能。燃料电池的双极板多为长方形薄片结构，其正反面具有气体分配密集流道结构，内部具有冷却水密集流道结构。

为了提高燃料电池的体积比功率，同时使其结构越来越薄，所以双极板做的越薄越好，目前常见的双极板一般为2毫米左右，这么薄的结构使得其流道结构尺寸更密更小，而且对其精度和均匀性的要求更高。为了避免双极板的流道被细小杂物堵塞或污染，双极板在加工过程中基本都需要清洗，保持清洁。

传统的双极板清洗方式中，双极板堆放散乱，直接重叠在一起，各个表面不能被充分清洗，而且，对于表面具有凸凹状流道和内部具有冷却水流道的双极板，存在清洗死角；此外，双极板重叠堆放也会出现干燥不彻底的问题，需要重复干燥。另外，传统的双极板清洗工装每次清洗的数量较少，由此造成清洗效率低下，浪费人力物力资源；进一步地，现有技术在清洗过程中直接对存放双极板的工装进行吊装，而反复吊装工装也会对工装造成损伤，从而影响工装的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种燃料电池双极板清洗工装，该工装能够保证双极板的各个表面得到充分清洗，干燥效果良好，且提高双极板的清洗效率，同时能够延长清洗工装的使用寿命。

基于此，本实用新型提出了一种燃料电池双极板清洗工装，包括清洗篮和多个清洗笼，所述清洗篮内设置有容纳腔，所述清洗篮的侧壁设有多个吊装孔，各所述清洗笼平行排列位于所述容纳腔内；所述清洗笼为镂空结构，所述清洗笼内设置有多个用于存放双极板的存放位，各所述存放位平行设置，所述清洗笼的顶侧设置有用于存取所述双极板的存取口。

作为优选方案，所述清洗篮为六面体结构，所述清洗篮的顶部设置有第一开口，所述清洗篮的侧部设置有便于吊装所述清洗笼的第二开口。

作为优选方案，各所述吊装孔的侧壁分别安装有加强筋板。

作为优选方案，相邻的两个所述存放位之间的间距相等。

作为优选方案，还包括多个分隔件，所述清洗笼设置存放腔体，各所述分隔件平行排列于所述存放腔体内，且各所述分隔件将所述存放腔体分隔为多个所述存放位。

作为优选方案，所述分隔件包括直钢丝和S型钢丝，所述直钢丝的两端与所述清洗笼相连接；将所述S型钢丝的两侧拐角分别记为第一侧拐角和第二侧拐角，所述第一侧拐角与所述直钢丝相连接，所述第二侧拐角从所述清洗笼上的通孔穿出，所述清洗笼的底侧壁设置有固定丝杆，所述固定丝杆穿过所述第二侧拐角并将所述S型钢丝与所述清洗笼相连接。

作为优选方案，各所述S型钢丝的第二侧拐角分别从所述清洗笼的底侧穿出，且位于同一列的各所述S型钢丝的第二侧拐角被同一根所述固定丝杆穿过并固定。

作为优选方案，所述直钢丝和所述S型钢丝均为圆形钢丝，且所述圆形钢丝的直径为2.5mm-3.5mm。

作为优选方案，所述清洗笼设有用于封装所述清洗笼的封口带，所述封口带横跨于所述存取口且垂直于所述分隔件。

作为优选方案，所述清洗笼上设置有把手。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：