[实用新型]一种燃料电池双极板自动化清洗工装

说明书

本实用新型提供了一种燃料电池双极板自动化清洗工装，包括清洗笼和多个分隔件，清洗笼内设有存放腔体，各分隔件平行排列于存放腔体内，且各分隔件将存放腔体分隔为多个用于存放双极板的存放位，清洗笼的顶侧设置有用于存取所述双极板的存取口；清洗笼靠近所述存取口设置有多个红外线探测孔，清洗笼的底侧设置有用于定位所述清洗笼工作位置的定位孔。采用本实用新型技术方案的燃料电池双极板自动化清洗工装,该工装能够保证双极板的各个表面得到充分清洗，干燥效果良好，且使得双极板的清洗满足自动化生产线需求，提高双极板的清洗效率。

技术领域

本实用新型涉及燃料电池双极板技术领域，具体涉及一种燃料电池双极板自动化清洗工装。

背景技术

双极板作为燃料电池的骨架，是燃料电池的主要部件之一，具有电流传导、燃料气体分配、反应散热、保证燃料电池机械强度等功能。燃料电池的双极板多为长方形薄片结构，其正反面具有气体分配密集流道结构，内部具有冷却水密集流道结构。

为了提高燃料电池的体积比功率，同时使其结构越来越薄，所以双极板做的越薄越好，目前常见的双极板一般为2毫米左右，这么薄的结构使得其流道结构尺寸更密更小，而且对其精度和均匀性的要求更高。为了避免双极板的流道被细小杂物堵塞或污染，双极板在加工过程中基本都需要清洗，保持清洁。

传统的双极板清洗方式中，双极板堆放散乱，直接重叠在一起，各个表面不能被充分清洗，而且，对于表面具有凸凹状流道和内部具有冷却水流道的双极板，存在清洗死角；此外，双极板重叠堆放也会出现干燥不彻底的问题，需要重复干燥。另外，传统的清洗方式依赖于人工操作，需要人工调整机械手的位置从而实现双极板的存取，且现有的清洗工装不能满足于自动化生产线需求，从而提高了清洗成本并导致双极板的清洗效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种燃料电池双极板自动化清洗工装，该工装能够保证双极板的各个表面得到充分清洗，干燥效果良好，且使得双极板的清洗满足自动化生产线需求，提高双极板的清洗效率。

基于此，本实用新型提出了一种燃料电池双极板自动化清洗工装，包括清洗笼和多个分隔件，所述清洗笼内设有存放腔体，各所述分隔件平行排列于所述存放腔体内，且各所述分隔件将所述存放腔体分隔为多个用于存放双极板的存放位，所述清洗笼的顶侧设置有用于存取所述双极板的存取口；所述清洗笼靠近所述存取口设置有多个红外线探测孔，所述清洗笼的底侧设置有用于定位所述清洗笼工作位置的定位孔。

作为优选方案，还包括便于滚筒式传输线运输的平行条，所述平行条平行安装于所述清洗笼的底侧，且所述定位孔位于所述平行条上。

作为优选方案，相邻的两个所述存放位之间的间距相等。

作为优选方案，所述分隔件包括直钢丝和S型钢丝，所述直钢丝的两端与所述清洗笼相连接；将所述S型钢丝的两侧拐角分别记为第一侧拐角和第二侧拐角，所述第一侧拐角与所述直钢丝相连接，所述第二侧拐角从所述清洗笼上的通孔穿出，所述清洗笼的底侧壁设置有固定丝杆，所述固定丝杆穿过所述第二侧拐角并将所述S型钢丝与所述清洗笼相连接。

作为优选方案，各所述S型钢丝的第二侧拐角分别从所述清洗笼的底侧穿出，且位于同一列的各所述S型钢丝的第二侧拐角被同一根所述固定丝杆穿过并固定。

作为优选方案，所述直钢丝和所述S型钢丝均为圆形钢丝，且所述圆形钢丝的直径为2.5mm-3.5mm。

作为优选方案，所述分隔件的一端设有限位销，所述限位销上设有多个限位齿，各相邻所述限位齿之间形成多个与各所述存放位相对应的限位槽。

作为优选方案，所述清洗笼上设置有把手。

作为优选方案，所述清洗笼的侧壁还设置有限位卡件，所述限位卡件包括固定座和用于卡紧所述把手的插销，所述固定座固接于所述清洗笼，所述插销穿接于所述固定座。