[实用新型]一种模具防侧导向机构

说明书

本实用新型提供了一种模具防侧导向机构，以解决铸造模具成型时存在侧向力，导致制件成形性差、模具磨损严重等问题，提升制件成型质量，消除模具相对位移。本实用新型的模具防侧导向机构，用于消除上模和压边圈配合时的相对位移，所述上模设有防侧导向矩形槽，所述防侧导向矩形槽通过过盈配合嵌入所述上模内；所述压边圈上设有与所述防侧导向矩形槽相配合的防侧导向矩形块，所述防侧导向矩形块包括安装座和导向矩形块，所述安装座通过过盈配合嵌入所述压边圈内。本机构有效地消除了侧向力对制件的影响，保证制件成型状态，提高稳定性，并有效地减小了模具磨损，延长了模具的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种模具防侧导向机构。

背景技术

随着汽车工业的发展，冲压件尺寸精度及面品质量要求越来越高，现有开发模具未充分考虑成型侧向力对制件的影响，从而使制件在成型过程中，由于模具存在侧向力而导致的制件开裂、起皱、变形、凸凹模单边间隙不均造成的压伤及棱线不清晰、制件状态不稳定等缺陷，并容易导致模具的磨损。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种模具防侧导向机构，以解决铸造模具成型时存在侧向力，导致制件成形性差、模具磨损严重等问题，提升制件成型质量，消除模具相对位移，减小模具磨损，延长模具寿命。

本实用新型的模具防侧导向机构，用于消除上模和压边圈配合时的相对位移，所述上模设有防侧导向矩形槽，所述防侧导向矩形槽通过过盈配合嵌入所述上模内；所述压边圈上设有与所述防侧导向矩形槽相配合的防侧导向矩形块，所述防侧导向矩形块包括安装座和导向矩形块，所述安装座通过过盈配合嵌入所述压边圈内。当上模运行至成型位置时本机构开始工作，通过防侧导向矩形槽和防侧导向矩形块的配合，可以有效地抑制模具在制件成型过程中产生的侧向力，提升制件成型质量，保证了制件成型的稳定性，且本机构的结构简单，制作成本低。

进一步地，所述防侧导向矩形槽设置于所述上模的四角，所述防侧导向矩形块设置于所述压边圈的四角。防侧导向矩形槽和防侧导向矩形块两两匹配分部于模具四角，在成型过程中，在模具原有导向板、导柱外，增加导向防侧功能，有效地控制侧向力的平衡。

进一步地，所述导向矩形块上设有通过螺栓与安装座连接的沉头孔，所述防侧导向矩形槽内设有通过螺栓与上模连接的沉头孔；所述安装座上设有通过螺栓与压边圈连接的沉头孔。以螺栓连接，使本机构结构紧固；设置为沉头孔，可以有效减少各连接部的阻碍，使连接更为平稳、牢固。

进一步地，所述防侧导向矩形槽、安装座和导向矩形块上均设有定位销孔。定位销孔使相邻连接的两部分定位更为准确，安装更加方便。

进一步地，所述防侧导向矩形槽和防侧导向矩形块的材质为T10钢，硬度为HRC 50~55。取材方便，疲劳抗力高，使用寿命长。

本实用新型的模具防侧导向机构致力于解决铸造模具成型时存在侧向力，导致制件成形性差、模具磨损严重等问题，通过防侧导向矩形槽和防侧导向矩形块两两配合，有效地消除了侧向力对制件的影响，保证制件成型状态，提高稳定性，并有效地减小了模具磨损，延长了模具的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的模具防侧导向机构。

图2是本实用新型的模具防侧导向机构的装配示意图。

图3是本实用新型的上模示意图。

图4是本实用新型的压边圈示意图。

图5是本实用新型的防侧导向矩形槽示意图。

图6是沿图5中A-A向的截面示意图。

图7是本实用新型的导向安装座示意图。

图8是沿图7中A-A向的截面示意图。