[实用新型]一种电动卸压装置

说明书

本实用新型公开了液压控制技术领域的一种电动卸压装置，旨在解决现有电控卸压结构存在因零部件磨损而造成密封效果不佳和控制效果不精确的技术问题，该装置包括卸压块本体、密封球、复位弹簧和压力传感器，所述卸压块本体内设有相连通的高压油流体通道、低压油流体通道和活塞腔，所述活塞腔内设有活塞以及驱动所述活塞往复滑动的螺杆；所述密封球设置在所述高压油流体通道出口处、并与所述活塞接触，所述复位弹簧设置于所述活塞与活塞腔内壁之间，所述压力传感器设置于所述螺杆与活塞之间、并与显示器电连接。本实用新型采用密封球进行密封，减少了磨损对密封效果的影响；通过压力传感器对力学信息的测量，可清晰直观的在显示器上看到密封效果。

技术领域

本实用新型涉及液压控制技术领域，具体涉及一种电动卸压装置。

背景技术

在六面顶金刚石压机生产过程中需要超高压（90MPa左右），所需超高压通常由超高压增压器提供，当一个生产过程结束后，需要将高压卸载下来。目前卸压有间接和直接卸压两种基本卸压方式，使用传统增压器可间接卸压（控制低压压力，保证高压压力可控卸压），而使用超高压泵或往复式增压器，只能通过直接卸压的方法来卸压。直接卸压又分为多级卸压和无级卸压，多级卸压可靠性好，但调整不便，如需较大变化，还需要更换部件才能实现。无级卸压分液控和电控卸压两种，其中电控卸压是研发趋势。

如图1所示，市面上的电控卸压结构包括步进电机2和卸压块1，卸压块1上设有相连通的活塞腔6、高压油入口8和低压油出口7，活塞腔6内安装有活塞4，活塞4的左端与螺杆3接触，右端设有密封锥面5。正常工作时，螺杆3在步进电机2的作用下带动活塞4向右滑动，由活塞右端的密封锥面5使高压油密封不泄露，卸压时，控制步进电机2反向转动，打开密封锥面5使高压油卸入低压，通过转动步数控制开口大小来实现可控卸压。但是这种结构并不能实现对卸压的精确控制，而且在运行一段时间后，密封锥面5会发生磨损变形，进而影响密封效果，因而需要经常更换活塞4，增加生产成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种电动卸压装置，以解决现有电控卸压结构存在因零部件磨损而造成密封效果不佳和控制效果不精确的技术问题。

本实用新型所采用的技术方案为：

设计一种电动卸压装置，包括卸压块本体、密封球、复位弹簧和压力传感器，所述卸压块本体内设有相连通的高压油流体通道、低压油流体通道和活塞腔，所述活塞腔内设有活塞以及驱动所述活塞往复滑动的螺杆；所述密封球设置在所述高压油流体通道出口处、并与所述活塞接触，所述复位弹簧设置于所述活塞与活塞腔内壁之间，所述压力传感器设置于所述螺杆与活塞之间、并与显示器电连接。

优选的，所述活塞腔呈台阶状，包括大活塞腔和小活塞腔；所述活塞呈T型，包括活塞本体和设置于所述活塞本体一端的挡块；所述活塞密封滑动的设置在小活塞腔内，且所述复位弹簧套于所述活塞本体上、并被挤压于所述挡块与活塞腔内壁之间。

优选的，所述挡块上设有凹槽，所述凹槽内设有连接球。

优选的，所述活塞本体与密封球相连处设有凸起。

优选的，所述活塞本体上设有至少一道密封圈。

优选的，所述高压油流体通道出口处为线密封锥面。

优选的，所述高压油流体通道设置于密封座上，所述密封座设置于高压油入口处。

优选的，所述密封座与所述高压油入口之间设有密封铜垫。

优选的，所述高压油流体通道入口处设有密封压套。

优选的，所述压力传感器与显示器之间电连接有控制器，所述控制器与步进电机电连接以控制由步进电机驱动的螺杆的位移。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：