[实用新型]滚压折边成型机构

说明书

本实用新型提供了一种滚压折边成型机构，包括相互配合并对成工件的成型部位进行夹持的至少两个滚轮，两个滚轮安装在机座的平移机构上，加工时两滚轮沿平移机构移动，机座上还固定有用于夹持工件的装夹模具，有主轴电机与装夹模具连接并带动装夹模具连同工件转动。加工成型时，两个滚轮配合对工件的内外表面进行夹持，工件在自转同时，两个滚轮在平移机构带动下沿工件的径向产生移动，从而对工件被滚压的部分产生成型，而且两个滚轮对工件的内外表面进行了夹持，在成型的同时还对工件进行整形，以防止成型过程中产生皱褶，即使滚压部分的成型量较大也能够满足要求。

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工机构，尤其是一种对材料进行滚压折边的机械加工机构。

背景技术

对于圆桶形的材料加工一般都需要进行滚压折边成型，如缩口、扩口、折边等等加工工序。现有的加工方法一般是采用冲压或者是滚压成型，而滚压成型一般是工件在电机的带动下产生自转，然后有一个成型滚轮沿轴向对工件的表面进行滚压使其产生径向形变。但是如果工件的形变量较大时，采用单个的成型滚轮进行成型，工件成型位置会产生皱褶而产生废品。因此目前对于径向成型量较大的工艺，无法采用单个成型滚轮进行滚压成型的工艺，需要采用冲压成型。而冲压成型所需要的冲床等设备成本较高且需要成型模具配合，还需要大功率的液压机配合，因此生产成本也相对的较高。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种滚压折边成型机构，采用了双滚轮的设计对成型部位进行夹持后再进行滚压成型，可以有效的消除成型过程中工件表面所产生的皱褶，满足形变量较大的滚压成型工艺需求。

滚压折边成型机构，包括相互配合并对成工件的成型部位进行夹持的至少两个滚轮，两个滚轮安装在机座的平移机构上，加工时两滚轮沿平移机构移动，机座上还固定有用于夹持工件的装夹模具，有主轴电机与装夹模具连接并带动装夹模具连同工件转动。

其中，所述两个滚轮为一个固定滚轮及一个主动夹持滚轮，所述主动夹持滚轮安装在滑块上，相应的有驱动机构驱动滑块滑动。

其中，所述驱动机构包括与滑块垂直设置的顶杆，顶杆末端设有斜面，相应的滑块的一端也设有相适应的斜面并与顶杆末端抵接，顶杆连接到液压缸或气压缸，滑块的另一端与复位弹簧抵接。

其中，所述两个滚轮及驱动机构安装在垂直滑动座上，垂直滑动座安装平移机构上。

本实用新型的有益效果：加工成型时，两个滚轮配合对工件的内外表面进行夹持，工件在自转同时，两个滚轮在平移机构带动下沿工件的径向产生移动，从而对工件被滚压的部分产生成型，而且两个滚轮对工件的内外表面进行了夹持，在成型的同时还对工件进行整形，以防止成型过程中产生皱褶，即使滚压部分的成型量较大也能够满足要求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1中A处的局部放大图。

图中，1. 平移机构，2. 主轴电机，3. 固定滚轮，4. 主动夹持滚轮，5. 滑块，6.顶杆，7. 复位弹簧，8. 垂直滑动座。

具体实施方式

如图1及图2所示，滚压折边成型机构，包括相互配合并对成工件的成型部位进行夹持的至少两个滚轮，两个滚轮安装在机座的平移机构1上，加工时两滚轮沿平移机构1移动，机座上还固定有用于夹持工件的装夹模具，有主轴电机2与装夹模具连接并带动装夹模具连同工件转动。加工成型时，两个滚轮配合对工件的内外表面进行夹持，工件在自转同时，两个滚轮在平移机构1带动下沿工件的径向产生移动，从而对工件被滚压的部分产生成型，而且两个滚轮对工件的内外表面进行了夹持，在成型的同时还对工件进行整形，以防止成型过程中产生皱褶，即使滚压部分的成型量较大也能够满足要求。