[实用新型]一种高效清洁落砂机

说明书

本实用新型公开了一种高效清洁落砂机，包括滚筒、支撑在滚筒下方的支撑架、设置在滚筒前端的输送通道、设置在输送通道内的铸型输送机、连接在滚筒前端的除尘罩、连接在滚筒后端的进风罩、倾斜设置在进风罩内的格栅板、设置在进风罩底部的型砂输送机以及设置在进风罩侧部的铸件输送机。本实用新型在滚筒下方的支撑架提供缓震支撑作用，能够降低振动噪音并提供垂直方向上的小幅移动，将滚动落砂与振动落砂相结合，落砂快速效率高粉尘及噪声容易控制，劳动条件好；可以同时完成落砂、铸件冷却、型砂破碎及冷却等几个工艺过程。

技术领域

本实用新型涉及一种高效清洁落砂机。

背景技术

落砂机，是利用振动和冲击使铸型中的型砂和铸件分离的铸造设备。铸件的落砂是砂型铸造生产过程中的重要工序之一。落砂就是在铸型浇注并冷却到一定温度后，将铸型破碎，使铸型与砂箱分离，铸件与型砂分离。近年来，落砂设备虽然有了一定的发展，但它的机械化程度远远落后于造型机械化的发展。因此，如何进一步提高落砂清理的机械化与自动化程度是一项很迫切的任务，清理属于铸件后处理工序，它包括清砂—除芯及清除铸件表面残留砂，去除浇冒口，表面清理，去除多余金属—除飞翅、浇冒口残余等，热处理，缺陷检查，修补与矫正，涂底漆清理工序繁多，劳动量大，往往还伴有烟、尘、振动、噪声和辐射热，生产效率低，一直是铸造生产的薄弱环节：因此，落砂与清理的机械化程度仍远远落后于造型等铸件前处理工序，从而制约了整个铸造业的进步与发展。采用新的先进的落砂与清理工艺，研制和使用高效清理机械。精化铸件，使生产出来的铸件具有最少的清理工作量，也就是说不仅要注意提高清理工作本身的机械化、自动化水平，也应从铸件生产的全局入手，改善铸件的前处理工序，以达到从根本上减少甚至消除落砂与清理的工作。目前，在铸造生产中普遍应用的落砂方法是振动法（撞击法），即利用铸型与落砂机之间的碰撞实现落砂，但是现有的落砂机存在一些问题，一是由于结构的不合理，振动效果不好，造成清理效果差，工作效率低；二是落砂过程中清理掉残留砂和金属残余容易遗漏，人工再次清理过程中产生的扬尘，污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构合理，使用方便的高效清洁落砂机。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种高效清洁落砂机，包括滚筒、支撑在滚筒下方的支撑架、设置在滚筒前端的输送通道、设置在输送通道内的铸型输送机、连接在滚筒前端的除尘罩、连接在滚筒后端的进风罩、倾斜设置在进风罩内的格栅板、设置在进风罩底部的型砂输送机以及设置在进风罩侧部的铸件输送机；

所述滚筒后端与进风罩之间通过后轴承座转动连接；

所述滚筒前端与除尘罩之间通过前轴承座转动连接；

所述滚筒后端设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴固定连接在滚筒后端中心；

所述支撑架包括承重支撑部分和缓震支撑部分；所述承重支撑部分包括支撑立柱、固定在支撑立柱内侧的支撑板以及连接在两个支撑立柱之间的横撑；所述缓震支撑部分包括与滚筒外圆周滑动配合的弧形导轨、固定连接在支撑板上的橡胶弹簧以及固定连接在橡胶弹簧和弧形导轨之间的连接立柱；两个所述连接立柱之间连接有连杆。

作为本实用新型的进一步改进，所述滚筒外部圆周上设置有与弧形导轨相匹配的环形滑动块。

作为本实用新型的进一步改进，所述进风罩内设置有鼓风机，所述鼓风机的出风口连通滚筒，所述进风罩上设置有进风孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述进风罩的一侧与滚筒相连通，其另一侧开设有铸件出口；所述格栅板的一端固定在进风罩位于滚筒下方的侧部，所述格栅板的另一端固定在进风罩位于铸件出口下方的侧部；所述铸件出口低于滚筒最低点。

作为本实用新型的进一步改进，所述进风罩的侧部设置有滑料板；所述滑料板连接在铸件出口与铸件输送机之间。