[实用新型]一种电压力锅锅盖表面金属板拉丝装置

说明书

本实用新型公开了一种电压力锅锅盖表面金属板拉丝装置，包括入料仓、功能箱、工作主箱，所述入料仓的内侧设置有放置孔，且所述放置孔与入料仓紧密连接，所述入料仓的下方且位于所述功能箱的前方相连有启动手柄，所述功能箱的一侧设置有固定螺母，且所述固定螺母与功能箱固定连接，所述功能箱的一侧且位于所述固定螺母的一端固定连接有控制总开关，所述入料仓的一端设置有功能开关，且所述功能开关与入料仓紧密焊接，所述功能开关的下方且位于所述入料仓的一端活动连接有输流管，所述工作主箱的前方设置有操作把手，且所述操作把手与工作主箱固定连接，提高装置的实用性。

技术领域

本实用新型涉及金属拉丝领域，具体为一种电压力锅锅盖表面金属板拉丝装置。

背景技术

金属拉丝是反复用砂纸将铝板刮出线条的制造过程，其工艺主要流程分为脱酯、沙磨机、水洗3个部分。在拉丝制程中，阳极处理之后的特殊的皮膜技术，可以使金属表面生成一种含有该金属成分的皮膜层，清晰显现每一根细微丝痕，从而使金属哑光中泛出细密的发丝光泽，近年来，越来越多的产品的金属外壳都使用了金属拉丝工艺，以起到美观，抗侵蚀的作用。使产品兼备时尚和科技的元素，这也是该工艺倍受欢迎的原因之一，在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺，使其改变形状，尺寸的工具称为拉丝模金属拉丝在平板上很好做。

目前的电压力锅锅盖表面金属板拉丝装置，灵活性较差，导致在材料传动过程中存在运输费力费时等问题，现有安全性较差，导致在发生突发状况没有好的应对措施，现有装置的实用性不够高，导致装置工作时产出的成品质量不够高，从而导致工作效率低，现有装置的智能性不够完善，导致装置在运行时工作人员不能全面的了解装置运行情况，现有装置的散热性不好，导致装置工作的寿命没有保障。

所以，如何设计一种电压力锅锅盖表面金属板拉丝装置，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电压力锅锅盖表面金属板拉丝装置，以解决上述背景技术中提出的灵活性较差、安全性较差、实用性不够高、工作效率低、智能性不够完善、散热性不好问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电压力锅锅盖表面金属板拉丝装置，包括入料仓、功能箱、工作主箱，所述入料仓的内侧设置有放置孔，且所述放置孔与入料仓紧密连接，所述入料仓的下方且位于所述功能箱的前方相连有启动手柄，所述功能箱的一侧设置有固定螺母，且所述固定螺母与功能箱固定连接，所述功能箱的一侧且位于所述固定螺母的一端固定连接有控制总开关，所述入料仓的一端设置有功能开关，且所述功能开关与入料仓紧密焊接，所述功能开关的下方且位于所述入料仓的一端活动连接有输流管，所述工作主箱的前方设置有操作把手，且所述操作把手与工作主箱固定连接，所述工作主箱的下方固定连接有支撑脚，所述工作主箱的下端且位于所述支撑脚的上方设置有出料口，所述工作主箱的一端嵌入两个在加工转动盘，所述加工转动盘的左边紧密焊接有材料添加箱，所述工作主箱的上方焊接有六个省力把手，所述工作主箱的背部连接有发动机，所述工作主箱的下端且位于所述发动机的底部紧密相接有支撑架，所述功能箱的内部紧密连接有液体流通管，所述功能箱的四周顶端紧密连接有四个直角安全护套，所述功能箱的底部相接有底座。

进一步的，所述入料仓的内部且位于所述放置孔的一端活动连接有传动轴。

进一步的，所述入料仓的一端设置有紧急枢纽，且所述紧急枢纽与入料仓紧密焊接。

进一步的，所述工作主箱的前方设置有加工平衡球，且所述加工平衡球与工作主箱转动连接。

进一步的，所述工作主箱的前方设置有散热孔，且所述加工平衡球与工作主箱固定连接。

进一步的，所述工作主箱左侧的中部设置有两个加工信息显示表，且所述加工信息显示表与工作主箱固定连接。