[实用新型]带计数控制功能的压铆钉机

说明书

本实用新型涉及一种带计数控制功能的压铆钉机，包括底座，底座上设置机架，还包括计数控制器，所述计数控制器包括计数器、单片机和位置传感器，位置传感器与单片机相连，单片机与计数器相连，所述位置传感器设置在冲压板上，位置传感器检测冲压头的位置，当冲压头下降到冲压板时，传感器向单片机发出信号，计数器计数一次；所述作业台上设置滑轨，冲压板设置在滑轨上，冲压板通过螺栓固定在滑轨上。通过设置计数控制器，每压一个铆钉计数一次，达到设定数值时，压铆钉机停机，通过比较实际加工的工件数量和该设定数值应该能够加工的工具数量，就可以清楚的得知该批工件是否有遗漏的未压铆钉的孔，以及有几处遗漏，减轻了人工复检的工作难度和工作量。

技术领域

本实用新型涉及机械加工装置，具体涉及一种压铆钉机。

背景技术

铆钉是用于连接两个带通孔，一端有帽的零件(或构件)的钉形物件。在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接的零件。铆钉种类很多，而且不拘形式，应用非常广泛。在机加工过程中，在钣金件上压铆钉是非常常见的加工方式。通常一批工件上需要铆钉的数量是固定的，在压铆钉结束后，还需要进行人工复检，以确保工件上所有的孔都压上了铆钉。对于全自动化的压铆钉设备来说，准确度非常高，但是设备昂贵，对于一些小型的机加工企业来说，通常无力购置这样先进的设备，还是多采用半自动化的压铆钉机。这种普通的压铆钉机需要人工把铆钉放置到操作台上，再将工件上需要压铆钉的孔对准，当一个工件上有多处孔需要压铆钉时，容易出现遗漏，给后期复检增加了很多难度和工作量；一个冲压板上设有一个铆钉定位槽，铆钉规格不同，需要更换不同的冲压板，一个压铆钉机配制多块冲压板，容易散落和遗失。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的普通压铆钉机，由于人工确定压铆钉位置，容易出现遗漏，后期复检难度大，以及不同规格的铆钉需要更换不同冲压板的上述缺陷，提供一种带计数控制功能的压铆钉机，每压一个铆钉计数一次，达到设定数值时，压铆钉机停机，通过比较实际加工的工件数量和该设定数值应该能够加工的工具数量，就可以清楚的得知该批工件是否有遗漏的未压铆钉的孔，以及有几处遗漏，减轻了人工复检的工作难度和工作量；冲压板上设置多个铆钉定位槽，与工作台滑动连接，通过螺栓固定，可以方便的选择需要的铆钉定位槽以及调整冲压板的位置。

本实用新型是采用以下的技术方案实现的：

一种带计数控制功能的压铆钉机，包括底座，底座上设置机架，所述机架在竖直方向上设置有冲压头和作业台，作业台位于冲压头的正下方，作业台上设置冲压板，压铆钉机上还设置计数控制器，所述计数控制器包括计数器、单片机和位置传感器，位置传感器与单片机相连，单片机与计数器相连，所述位置传感器设置在冲压板上，位置传感器检测冲压头的位置，当冲压头下降到冲压板时，传感器向单片机发出信号，计数器计数一次；所述作业台上设置滑轨，冲压板设置在滑轨上，冲压板通过螺栓固定在滑轨上；具体结构为：滑轨的中部设置数个带螺纹的螺栓孔，螺栓孔呈沿滑轨的长度方向直线排列；冲压板的两端设置铆钉定位槽，定位槽之间与滑轨对应的一面设置底部长形槽孔，底部长形槽孔的宽度与螺栓孔直径相同，冲压板与长形槽孔相对的一面设置顶部长形槽孔，顶部长形槽孔的直径大于螺栓头，顶部长形槽孔与底部长圆形槽孔贯通。

上述技术方案，进一步地，底座上设置控制冲压头工作的脚踏控制件。

上述技术方案，进一步地，所述铆钉定位槽为若干个，分别用于放置不同规格的铆钉。

上述技术方案，进一步地，所述铆钉定位槽按照直径大小自冲压板的一端向另一端顺序排列。

本实用新型的有益效果是：1)通过设置计数控制器，每压一个铆钉计数一次，达到设定数值时，压铆钉机停机，通过比较实际加工的工件数量和该设定数值应该能够加工的工具数量，就可以清楚的得知该批工件是否有遗漏的未压铆钉的孔，以及有几处遗漏，减轻了人工复检的工作难度和工作量；2)冲压板上设置多个铆钉定位槽，与工作台滑动连接，通过螺栓固定，可以方便的选择需要的铆钉定位槽以及调整冲压板的位置。

附图说明