[实用新型]一种耐热性腔的无极性无感CBB薄膜电容

说明书

本实用新型公开了一种耐热性腔的无极性无感CBB薄膜电容，包括薄膜电容器，所述薄膜电容器的外侧壁设置有阻燃塑壳，所述薄膜电容器与所述阻燃塑壳固定连接，所述阻燃塑壳的外侧壁设置有冷却器，且与所述冷却器固定连接，所述薄膜电容器的内侧壁设置有密封层；在现有的薄膜电容器的下端设置固定支架，可以利用固定支架将其固定后再准确的插入电路板的接线孔中，使其不需要再次进行镀锡焊接，这样不仅减少了工作人员的工作时间，还节约了锡资源，并且在现有的薄膜电容器的外部设置冷却器，可以利用冷却器将热量清除，使其温度不会升高，不存在薄膜电容器过热烧毁的隐患，达到使用便捷、节能的效果。

技术领域

本实用新型属于电子器件技术领域，具体涉及一种耐热性腔的无极性无感CBB薄膜电容。

背景技术

薄膜电容器是以金属箔当电极，将其和聚乙酯，聚丙烯，聚苯乙烯或聚碳酸酯等塑料薄膜，从两端重叠后，卷绕成圆筒状的构造之电容器。而依塑料薄膜的种类又被分别称为聚乙酯电容，聚丙烯电容，聚苯乙烯电容和聚碳酸电容。

现有的薄膜电容器在使用时，需要工作人员手扶进行镀锡焊接，因薄膜电容器体积较小，导致工作人员时常不能准确的将其插入到电路板的接线孔中，使其需要再次进行镀锡焊接，这样不仅消耗了工作人员的工作时间，还浪费锡资源，并且现有的薄膜电容器在使用时，电路板上的其他原件运行会产生热量并传输至薄膜电容器，使其温度升高，长期如此，存在薄膜电容器过热烧毁的隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐热性腔的无极性无感CBB薄膜电容，以解决上述背景技术中提出现有的薄膜电容器在使用时，需要工作人员手扶进行镀锡焊接，因薄膜电容器体积较小，导致工作人员时常不能准确的将其插入到电路板的接线孔中，使其需要再次进行镀锡焊接，这样不仅消耗了工作人员的工作时间，还浪费锡资源，并且现有的薄膜电容器在使用时，电路板上的其他原件运行会产生热量并传输至薄膜电容器，使其温度升高，长期如此，存在薄膜电容器过热烧毁的隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐热性腔的无极性无感CBB薄膜电容，包括薄膜电容器，所述薄膜电容器的外侧壁设置有阻燃塑壳，所述薄膜电容器与所述阻燃塑壳固定连接，所述阻燃塑壳的外侧壁设置有冷却器，且与所述冷却器固定连接，所述薄膜电容器的内侧壁设置有密封层，所述薄膜电容器与所述密封层固定连接，所述密封层的内侧壁设置有电解质膜，且与所述电解质膜固定连接，所述电解质膜的外侧壁设置有金属层，所述电解质膜与所述金属层固定连接，所述薄膜电容器的内部设置有导线，且与所述导线固定连接，所述导线的下端设置有固定支架，所述导线与所述固定支架滑动连接，所述固定支架上设有穿管，所述穿管的内侧壁设置有防滑板，且与所述防滑板固定连接，所述固定支架的右端设置有手柄，所述固定支架与所述手柄固定连接，所述手柄的外侧壁设置有防护套，且与所述防护套固定连接，所述固定支架的下端设置有升降支杆，所述固定支架与所述升降支杆转动连接，所述升降支杆的外侧壁设置有手轮，所述升降支杆与所述手轮转动连接，所述手轮的顶部设置有固定板，所述手轮与所述固定板转动连接，所述升降支杆的底部设置有垫板，且与所述垫板固定连接，所述冷却器的底部设置有热模块，所述冷却器与所述热模块固定连接，所述热模块的上端设置有金属导体，且与所述金属导体固定连接，所述金属导体的内侧壁设置有硅半导体，所述金属导体与所述金属导体固定连接，所述硅半导体的右侧设置有锗半导体，所述锗半导体与所述金属导体固定连接，所述冷却器的顶部设置有冷模块，且与所述冷模块固定连接，所述冷却器的外侧壁设置有线缆，所述线缆与所述金属导体固定连接，所述冷却器与外部电源电性连接。

优选的，所述固定板的数量为两个，且两个所述固定板均安装在所述升降支杆的内部。

优选的，所述垫板的数量为两个，所述垫板与所述升降支杆通过螺栓固定。

优选的，所述升降支杆的数量为两个，且两个所述升降支杆均安装在所述固定支架的下端。

优选的，所述冷却器与所述薄膜电容器通过粘接方式固定。