[实用新型]一种电缆外表面自动涂覆装置

说明书

本实用新型公开了一种电缆外表面自动涂覆装置，包括支撑底板和两个半圆卡板，半圆卡板两边侧分别设置有左连接板和右连接板，两个半圆卡板内侧面均设置有半圆环形槽，半圆环形槽内部设置有半圆转动环，所述半圆转动环内侧两端与半圆环形槽内侧壁转动连接，所述半圆转动环的外侧壁设置有环形齿条，驱动电机的主轴上设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮穿过驱动端口与环形齿条相啮合，所述顶板上端面上还设置有涂料储存桶，所述涂料储存桶的下端设置有涂料导管，所述涂料导管的端口位于驱动端口处，所述半圆转动环上设置有多个透液孔。本实用新型结构简单，涂覆较为均匀，涂覆充分，效率较高，实用性较强。

技术领域

本实用新型涉及线缆生产技术领域，具体是一种电缆外表面自动涂覆装置。

背景技术

高电压等级电力电缆在出厂、交货验收和敷设安装后都要进行外护套检测，而直流耐压检查是一项重要的检查指标，在外护套上施加一定直流电压，通过检测外护套回路中的电流来计算外护套电阻，从而判断外护套内部质量，绝缘等级。为了便于检查，要求在外护套外加施外护套电极，目前外护套电极生产主要采用干粉石墨涂覆工艺。现有技术普遍采取手工抹擦导电石墨干粉的涂膜材料和工艺，其生产过程中粉尘污染严重，效率较低，且涂覆不充分。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电缆外表面自动涂覆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电缆外表面自动涂覆装置，包括支撑底板和两个半圆卡板，半圆卡板两边侧分别设置有左连接板和右连接板，两个半圆卡板的右连接板边侧相铰接，两个左连接板上均设置有相对的U型卡槽，所述U型卡槽内部设置有一端带有螺母的夹紧螺杆，所述夹紧螺杆的另一端与其中一个左连接板侧壁相铰接，所述半圆卡板正上方设置有顶板，所述顶板下端面边侧通过多根侧立杆与支撑底板上端面连接固定，位于上端的半圆卡板侧壁通过固定架固定在顶板下端面上，两个半圆卡板内侧面均设置有半圆环形槽，半圆环形槽内部设置有半圆转动环，所述半圆转动环内侧两端与半圆环形槽内侧壁转动连接，所述半圆转动环的外侧壁设置有环形齿条，位于上端的半圆卡板的外侧壁上开设有驱动端口，所述顶板下端面设置有驱动电机，驱动电机的主轴上设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮穿过驱动端口与环形齿条相啮合，所述顶板上端面上还设置有涂料储存桶，所述涂料储存桶的下端设置有涂料导管，所述涂料导管的端口位于驱动端口处，所述半圆转动环上设置有多个透液孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述半圆环形槽截面呈T形形状。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动电机通过固定座固定在顶板下端面上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑底板下端面四角处均设置有移动滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过夹紧螺杆、左连接板和右连接板的设置可以使得两个半圆夹板围成一个圆筒且容易开合，故而方便线缆置于两个半圆夹板，无需从线缆端部穿过，适合线缆局部涂覆涂料，且安装效率较高，而驱动电机通过驱动齿轮和两个半圆的环形齿条相啮合使得两个半圆转动环转动，从而使得涂覆刷转动配合经涂料导管流进半圆夹板之间的涂覆液对线缆进行四周涂覆，从而涂覆较为均匀，涂覆充分，效率较高。

附图说明

图1为电缆外表面自动涂覆装置的结构示意图。

图2为电缆外表面自动涂覆装置中A局部放大图的结构示意图。

图3为电缆外表面自动涂覆装置中B局部放大图的结构示意图。

图4为电缆外表面自动涂覆装置中半圆卡板的截面结构示意图。