[实用新型]注塑机中的放件与取件工装

说明书

本实用新型公开了注塑机中的放件与取件工装，包括固定板，在固定板朝向注塑机定模的一侧设有放件模板，放件模板与固定板通过若干连接杆相连接固定，在放件模板上朝向注塑机定模的外壁上设置有若干挂台，在每个挂台上分设有若干定位销及吸附组件，在放件模架中还设有用以将吸附固定在挂台上的待注塑铁件向外推离对应挂台的顶料机构，在固定板的下方设有由驱动机构驱动相对固定板移动的取件模板，在取件模板上设有若干电动夹爪及吸嘴。本实用新型的优点是：能自动将待注塑铁件放入定模、并自动将定模中的已注塑铁件从定模中取出，不仅工人劳动强度低，工作效率高，而且取件时不会导致已注塑产品变形，保证了产品质量。

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体涉及注塑机中的放件与取件工装。

背景技术

注塑机是常用的注塑设备，主要通过注塑机中的成型模具在铁件的外沿注塑包裹一圈塑料，在铁件上通常具有若干定位孔。注塑机中成型模具的结构包括：呈左右相对设置的定模及动模，在与动模相对的定模内壁上设置有若干模腔，在每个模腔的腔壁上设置有若干进胶口，在与动模相对的定模内壁上还设置有同时连通各进胶口的第一进胶流道、与第一进胶流道相连通且延伸至定模边沿的排气流道、以及若干导向孔，在与定模相对的动模内壁上设置有与定模的第一进胶流道相对应的第二进胶流道、连通第二进胶流道且贯通动模的进胶孔，当定模与动模合模时，定模上的第一进胶流道与动模上的第二进胶流道正好对合形成连通进胶孔及各进胶口的进胶通道，同时定模上的排气流道与动模内壁正好形成连通进胶通道的排气通道。

注塑机对铁件的注塑过程是：先使注塑机中定模与动模开模，然后人工将待注塑铁件放置在定模的模腔中，接着使注塑机中定模与动模合模，此时定模上的第一进胶流道与动模上的第二进胶流道正好对合形成连通进胶孔及各进胶口的进胶通道，同时定模上的排气流道与动模内壁正好形成连通进胶通道的排气通道；然后将塑胶熔料从动模上的进胶孔注入进胶通道，进胶通道中的塑胶熔料再经各进胶口进入各模腔中，从而实现对注塑膜腔中薄壁产品边沿的包边，在塑胶熔料流经进胶通道与模腔的过程中，进胶通道与模腔中的空气会经排气通道排出，待注塑完成后，再使定模与动模开模，接着再人工将定模的进胶流道中的废料从定模取出，同时将定模的膜腔中的已注塑铁件从定模中取出。在注塑机对铁件的注塑过程中，这种人工放件与取件的操作方式存在以下缺点：一、由于成型模具开模后温度仍然较高，人工放件与取件可能会导致操作员工被烫伤，存在一定的安全隐患；二、成型模具开模时，已注塑铁件的温度较高，已注塑铁件在温度较高时，其整体会较软，人工取件时极易造成已注塑铁件的变形，影响产品尺寸和形状，从而影响产品质量；三、工人劳动强度大，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能提高工作效率且安全性高的注塑机中的放件与取件工装。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：所述的注塑机中的放件与取件工装，包括固定板，在固定板朝向注塑机定模的一侧间隔平行设置有放件模板，放件模板与固定板通过若干连接杆相连接固定，在放件模板上朝向注塑机定模的外壁上设置有若干与注塑机定模上的模腔相对应的挂台，在每个挂台上分别设置有若干与待注塑铁件上的定位孔相配合而使待注塑铁件能准确挂置在对应挂台上的定位销、以及用以将挂置在挂台上的待注塑铁件吸附固定在对应挂台上的吸附组件，在放件模架中还设置有用以将吸附固定在挂台上的待注塑铁件向外推离对应挂台的顶料机构，在固定板的下方设置有取件模板，取件模板在驱动机构的驱动下能相对固定板靠近或远离注塑机定模，在取件模板上朝向注塑机定模的外壁上设置有若干用以夹住注塑机定模的进胶流道中废料的电动夹爪、以及若干与注塑机定模上的模腔相对应且能吸取对应模腔中的已注塑铁件的吸嘴。

进一步地，前述的注塑机中的放件与取件工装，其中：吸附组件的结构包括：在挂台上设置有磁块放置槽，在磁块放置槽内放置有用以将挂置在挂台上的待注塑铁件吸附固定在对应挂台上的磁块。