[实用新型]热还原挥发提取低品位锗精矿中锗的提取炉

说明书

热还原挥发提取低品位锗精矿中锗的提取炉，涉及锗回收提取设备，尤其是一种提取低品位锗精矿中锗的热还原挥发提取低品位锗精矿中锗的提取炉。本实用新型包括顺序连接的挥发炉、冷却器以及收尘器，挥发炉包括外壳、炉体、隔板、导轨、隔热棉以及加热电阻丝，外壳套装在炉体外部，隔热棉填充在外壳与炉体之间的间隙中，加热电阻丝设置在炉体外壁上；隔板为两块，竖直固定在炉体的顶部内壁，将炉体内部分割为三部分，从前至后分别为预热区、高温恒温区以及冷却区；导轨设置在炉体中间靠下位置，其高度低于隔板最低点，导轨上放置装有低品位褐煤锗精矿的料盘，料盘在导轨上滑动。本实用新型通过三段式结构设计，优化提锗流程。

技术领域

本实用新型涉及锗回收提取设备，尤其是一种采用高温下热还原挥发富集方法，提取低品位锗精矿中锗的热还原挥发提取低品位锗精矿中锗的提取炉。

背景技术

近年来，随着锗矿资源的不断开采，锗含量在不断下降，优质的锗矿越来越少，传统火法冶炼设备、工艺和技术得到的锗精矿的品位也越来越低，普遍处于0.5%-2%的低品位区间范围。目前国内外对锗精矿的处理工艺主要有：离子交换法、液膜萃取法、经典氯化法、锌粉置换法、丹宁沉淀法等。从煤中提锗的方法归纳起来，又分为火冶法、水冶法和萃取法。水冶法是直接从煤中提取锗，工艺简单，但盐酸消耗量大，工业化成本高；萃取法碍于可供选择的高效萃取剂较少，且价格昂贵，主要有Lix63、Kelexl100、TOA、Ywl等。国外一些企业提取褐煤中的锗主要采用中温或高温干馏煤，使锗的化合物挥发富集在焦油中，然后再用湿法提取锗；北京矿冶研究总院研究开发了HGS98锗萃取剂用于萃取回收锗的工艺；株洲冶炼厂曾采用锌粉置换法综合回收锗；比利时的Hoboken公司对在竖炉中进行还原挥发提锗工艺进行了研究。但是，上述的工艺方法与研究中，普遍存在得到的锗精矿品位偏低，锗矿富集倍数不高，后端工序氯化提锗回收率低，生产成本高，产生的三废：残酸、残渣、废气的无害化处理压力大的问题。

美国专利局公布了一种在高于800℃下直接干馏煤，使锗的化合物挥发富集于焦油中，然后用溶剂萃取和共沉淀法提取煤中锗的工艺。此外日本东京一家公司的申请专利也采用干馏的方法提取锗，技术主要涉及到静电分离褐煤木质部分、干馏富集锗等。

发明内容

本实用新型的所要解决的就是目前锗矿处理中存在的锗精矿品位偏低的问题，提供一种采用高温热还原挥发方法，提取低品位锗精矿的热还原挥发提取低品位锗精矿中锗的提取炉设备。

本实用新型的热还原挥发提取低品位锗精矿中锗的提取炉，其特征在于该提取炉包括顺序连接的挥发炉、冷却器以及收尘器，挥发炉包括外壳、炉体、隔板、导轨、隔热棉以及加热电阻丝，外壳套装在炉体外部，隔热棉填充在外壳与炉体之间的间隙中，加热电阻丝设置在炉体外壁上；隔板为两块，竖直固定在炉体的顶部内壁，将炉体内部分割为三部分，从前至后分别为预热区、高温恒温区以及冷却区；导轨设置在炉体中间靠下位置，其高度低于隔板最低点，导轨上放置装有低品位褐煤锗精矿的料盘，料盘在导轨上滑动。

所述的冷却器上还设置有挥发气体收集管，冷却器通过挥发气体收集管与炉体连接，挥发气体收集管的进气口固定在高温恒温区的炉体顶部。

所述的炉体下部还设置有进气孔，惰性气体通过进气孔充入炉体内部。

本实用新型采用新型设计的三段式提锗炉，通过三段式结构设计，优化提锗流程，最大限度利用炉内的热量，减少热量损失，实现提锗的节能减排、高效资源化利用。

附图说明

图1为本实用新型提取炉结构示意图。

图2为提锗炉横截面结构示意图。

图3为提锗炉端面结构示意图。

其中，冷却器1，收尘器2，外壳3，炉体4，隔板5，导轨6，隔热棉7，加热电阻丝8，预热区9，高温恒温区10，冷却区11，挥发气体收集管12，进气孔13。

具体实施方式

实施例1：一种热还原挥发提取低品位锗精矿中锗的提取炉，包括顺序连接的挥发炉、冷却器1以及收尘器2，挥发炉包括外壳3、炉体4、隔板5、导轨6、隔热棉7以及加热电阻丝8，外壳3套装在炉体4外部，隔热棉7填充在外壳3与炉体4之间的间隙中，加热电阻丝8设置在炉体4外壁上；隔板5为两块，竖直固定在炉体4的顶部内壁，将炉体4内部分割为三部分，从前至后分别为预热区9、高温恒温区10以及冷却区11；导轨6设置在炉体4中间靠下位置，其高度低于隔板5最低点，导轨6上放置装有低品位褐煤锗精矿的料盘，料盘在导轨6上滑动。冷却器1上还设置有挥发气体收集管12，冷却器1通过挥发气体收集管12与炉体4连接，挥发气体收集管12的进气口固定在高温恒温区10的炉体4顶部。炉体4下部还设置有进气孔13，惰性气体通过进气孔13充入炉体4内部。