[实用新型]催化剂用氧化铝粉体的生产装置

说明书

本实用新型涉及氧化铝粉体制造领域，具体是一种催化剂用氧化铝粉体的生产装置，包括反应釜，反应釜上部分别连接氯化铝高位槽及氨气高位槽，反应釜底部连接溢流管，溢流管连接液位调节管，液位调节管上设有排气口，液位调节管连接反应液受器，反应液受器连接干燥装置，干燥装置连接煅烧装置。本实用新型结构简单，可保证反应釜内的液位稳定，从而实现连续生产，生产过程环境稳定，使得产品质量得以稳定控制。

技术领域

本实用新型涉及氧化铝粉体制造领域，具体是一种催化剂用氧化铝粉体的生产装置。

背景技术

氧化铝粉体可用于作石油、化工、医药、化肥等领域的催化剂及催化剂载体。根据氧化铝的孔径大小大致可分为以下三类：小孔氧化铝、中孔氧化铝和大孔氧化铝。对具体的催化反应，要求氧化铝的孔径大小合适。除孔径大小外，还要求氧化铝有胶溶，以及孔分布集中。

目前，大孔、孔分布较好，同时胶溶很好的氧化铝粉体，一般价格较高。氧化铝生产过程中存在成本高、质量不稳定的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种催化剂用氧化铝粉体的生产装置，可连续生产，获得质量稳定的产品。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种催化剂用氧化铝粉体的生产装置，包括反应釜，反应釜上部分别连接氯化铝高位槽及氨气高位槽，氯化铝及液化的氨气为生产原料，由高位靠重力直接进入反应釜内，二者反应生产氢氧化铝反应液。

反应釜底部连接溢流管，溢流管连接液位调节管，液位调节管上设有排气口。液位调节管与反应釜形成连通器的结构，使得反应釜内的液位维持在与液位调节管一致的高度，从而保持反应釜内液位稳定，保证连续生产。液位调节管连接反应液受器，由溢流管溢出的氢氧化铝反应液通过液位调节管进入反应液受器。

反应液受器连接干燥装置，干燥装置连接煅烧装置，最终将氢氧化铝反应液干燥处理后，再进行煅烧，煅烧后形成氧化铝粉体。

为了使反应过程稳定，并且加速反应，反应釜内设有搅拌轴，搅拌轴连接电机，搅拌轴上设有搅拌叶片。

本实用新型所达到的有益效果是：

本实用新型结构简单，可保证反应釜内的液位稳定，从而实现连续生产，生产过程环境稳定，使得产品质量得以稳定控制。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图中：1、氯化铝高位槽；2、氨气高位槽；3、反应釜；4、溢流管；5、电机；6、搅拌轴；7、搅拌叶片；8、排气口；9、液位调节管；10、反应液受器；11、干燥装置；12、煅烧装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：

如图1所示，一种催化剂用氧化铝粉体的生产装置，包括反应釜3，反应釜3上部分别连接氯化铝高位槽1及氨气高位槽2，反应釜与氯化铝高位槽1及氨气高位槽2的连接管道上分别设有流量控制阀。

反应釜3内设有搅拌轴6，搅拌轴6连接电机5，搅拌轴6上设有搅拌叶片7。

反应釜3底部连接溢流管4，溢流管4连接液位调节管9，液位调节管9上设有排气口8，液位调节管9的高度高于反应釜3底部，液位调节管9连接反应液受器10。