[实用新型]卧式螺旋离心机的转鼓排液装置有效
申请号: | 201820199324.6 | 申请日: | 2018-02-05 |
公开(公告)号: | CN208131278U | 公开(公告)日: | 2018-11-23 |
发明(设计)人: | 宋立华;李哲璐;宋晓君 | 申请(专利权)人: | 南京达旻机械制造有限公司 |
主分类号: | B04B1/20 | 分类号: | B04B1/20;B04B11/02;B04B15/06 |
代理公司: | 常州佰业腾飞专利代理事务所(普通合伙) 32231 | 代理人: | 刘娟娟 |
地址: | 211300 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 转鼓 排液装置 芯轴 底端 内壁 卧式螺旋离心机 螺旋卸料器 第二挡板 第一挡板 依次设置 挡板 排液口 排液腔 大端 本实用新型 控制排液口 转动设置 溢流板 侧壁 内端 外端 配合 开口 贯穿 | ||
本实用新型尤其涉及一种卧式螺旋离心机的转鼓排液装置,包括转鼓和转动设置在转鼓内的螺旋卸料器,螺旋卸料器具有芯轴,转鼓的大端设有第一排液装置和第二排液装置;第一排液装置包括依次设置的第一挡板、第二挡板和开设在转鼓的内端面上的排液腔,第一挡板的底端固定在转鼓的内壁上,顶端与芯轴具有第一通道,所述第二挡板的顶端与芯轴配合,其底端固定在转鼓上并与转鼓的内壁具有第二通道,排液腔内设有液相调节管;第二排液装置包括依次设置的第三挡板和贯穿在转鼓的端面上的排液口,所述第三挡板的顶端与芯轴配合,其底端固定在转鼓上并与转鼓的内壁具有第三通道,排液口的外端靠近转鼓的侧壁设有用于控制排液口开口大小的溢流板。
技术领域
本实用新型属于离心机技术领域,尤其涉及一种卧式螺旋离心机的转鼓排液装置。
背景技术
现有卧式螺旋离心机是利用互不相溶两种物料的密度差,使物料在高速旋转产生的离心力实现混合物料的固、液分离,其转鼓部件,主要由高转速的转鼓、设置在转鼓内的与转鼓转向相同且转速比转鼓略高或略低的螺旋卸料器和设置在螺旋卸料器内的进料管等部件组成。当混合物通过进料管进入转鼓后,高速旋转的转鼓部件产生巨大的离心力,由于螺旋卸料器和转鼓的转速不同,二者存在有相对运动(即转速差),利用螺旋卸料器和转鼓的相对运动,把沉积在转鼓内壁的固相推向转鼓小端的出渣口排出,分离固相后的液相从离心机的另一端液相出口排出,从而实现固体与液体的分离。
但是,现有卧式螺旋离心机只能分离固相密度ρ固>液相密度ρ液的混合物料,或只能分离固相密度ρ固>重液相密度ρ重液和轻液相密度ρ轻液的混合物料,而不能分离固相密度ρ固<轻液相密度ρ轻液<重液相密度ρ重液的三相混合物料,解决现有卧式螺旋离心机存在的此分离局限具有广阔的市场前景。
实用新型内容
为解决现有技术存在的现有卧式螺旋离心机不能分离固相密度ρ固<轻液相密度ρ轻液<重液相密度ρ重液的三相混合物料的问题,本实用新型提供一种卧式螺旋离心机的转鼓排液装置。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案如下,一种卧式螺旋离心机的转鼓排液装置,包括转鼓和转动设置在转鼓内的螺旋卸料器,所述螺旋卸料器包括中空的芯轴和设置在芯轴上的螺旋推料叶片,所述转鼓的小端贯穿有排渣口,其大端设置有用于排出轻液的第一排液装置和用于排出重液的第二排液装置;
所述第一排液装置包括依次设置的第一挡板、第二挡板和开设在转鼓的内端面上的排液腔,所述第一挡板的底端固定在转鼓的内壁上,其顶端与芯轴具有第一通道,所述第二挡板的顶端与芯轴配合,其底端固定在转鼓上并与转鼓的内壁具有第二通道,所述排液腔内设置有用于将排液腔内的轻液排出的液相调节管;
所述第二排液装置包括依次设置的第三挡板和贯穿在转鼓的端面上的排液口,所述第三挡板的顶端与芯轴配合,其底端固定在转鼓上并与转鼓的内壁具有第三通道,所述排液口的外端靠近转鼓的侧壁设置有用于控制排液口开口大小的溢流板。
作为优选,所述转鼓的内壁上固定设置有固液分离器,所述固液分离器包括若干沿转鼓的周向间隔分布的刮板,所述刮板的一侧固定在转鼓的内壁上。本实用新型的转鼓排液装置可分离固相密度ρ固<轻液相密度ρ轻液<重液相密度ρ重液的三相混合物料,固相漂浮在混合物料的最上层,固液分离器的刮板可加速分离进入刮板间隔的固相,固相很容易被螺旋卸料器推到转鼓的排渣口,提高离心机的分离效率,固液分离器的结构简单,功能稳定可靠,成本较低。
作为优选,所述液相调节管穿过转鼓的侧壁,并通过螺纹与转鼓的侧壁连接。第一排液装置利用连通器的原理,调节液相调节管在排液腔的高度以适应转鼓内轻液的高度,达到轻液的最佳分离效果,螺纹连接便于调节液相调节管在排液腔的高度,结构简单,装配便捷,成本较低。
进一步地,所述第一挡板,第二挡板和第三挡板均通过固定螺钉固定。连接方式简单牢靠,成本较低。
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