[实用新型]一种络筒机上蜡装置

说明书

一种络筒机上蜡装置，壳体上端盖平行设有第一导槽和第二导槽，第一导槽内滑动连接有第一滑块，第一滑块向下延伸至壳体内且第一滑块的底部固定连接有第一齿条，第二导槽内滑动连接有第二滑块，第二滑块向下延伸至壳体内且第二滑块的底部固定连接有第二齿条，壳体内经主动轴安装有齿轮，第一齿条与第二齿条均与齿轮啮合且位于齿轮的两侧，主动轴和壳体之间安装有扭簧，扭簧带动主动轴转动，进而使得第一滑块和第二滑块做方向相反的直线移动且第一滑块向前移动，一滑块的上部转动连接有第一转轴，第二滑块上转动连接有第二转轴。能够对纱线的每一部分都能均与上蜡，使得纱线上蜡均匀，能够保证蜡充分被消耗，减少蜡块的浪费，节约资源。

技术领域

本实用新型涉及纺纱设备技术领域，特别是一种络筒机上蜡装置。

背景技术

络筒机是纺织行业的专用设备。络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的桥梁作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。络筒机主要起改变卷装，增加纱线卷装的容纱量，同时也起到清除纱线上的疵点，改善纱线品质。因为络筒工序速度高，纱线经过的机件多，摩擦力大。所以在络筒工序中需要对纱线进行上蜡，目前纱线主要有两种途径，液态上蜡和固态上蜡。其中液态上蜡是对纱线施加一定量的浆液，再经烘干使浆纱表面形成牢固坚韧的浆膜，但是液态上蜡会给增加后续工序的复杂度，所以液态上蜡一般只是在比较高档的毛纺中采用。固态上蜡就是让纱线通过成型的固态蜡，通过摩擦使蜡包覆在纱线上。固态上蜡成本小，生产速度快，比较容易去除被广泛的采用。但是现有的上蜡装置存在不能对纱线均匀上蜡，特别是当蜡块因磨损减少时，使得对纱线的涂抹效果会更差。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种上蜡均匀，节省蜡块材料的络筒机上蜡装置。

其解决方案是，一种络筒机上蜡装置，包括壳体、安装板，所述壳体上端盖平行设有第一导槽和第二导槽，第一导槽内滑动连接有第一滑块，第一滑块向下延伸至壳体内且第一滑块的底部固定连接有第一齿条，第二导槽内滑动连接有第二滑块，第二滑块向下延伸至壳体内且第二滑块的底部固定连接有第二齿条，壳体内经主动轴安装有齿轮，第一齿条与第二齿条均与齿轮啮合且位于齿轮的两侧，主动轴和壳体之间安装有扭簧，扭簧带动主动轴转动，进而使得第一滑块和第二滑块做方向相反的直线移动且第一滑块向前移动，壳体上下滑动地安装在安装板上，壳体连接有往复直线驱动装置，第一滑块的上部转动连接有第一转轴，第二滑块上转动连接有第二转轴。

优选地，第一转轴下部固定安装有第一下挡板，第二转轴下部固定安装有第二下挡板。

优选地，第一转轴上部可拆卸地安装有第一上挡板，第二转轴上部可拆卸地安装有第二上挡板。

优选地，第一上挡板与第一转轴螺旋连接，所述第二上挡板与第二转轴螺旋连接。

优选地，往复直线驱动装置包括固定在壳体下部的导杆，导杆向下伸出安装板且与安装板上下滑动连接，导杆的底部连接有导向块，导向块水平滑动连接有驱动块，驱动块转动连接有驱动杆，驱动杆的自由端连接有驱动电机。

本实用新型能够对纱线的每一部分都能均与上蜡，使得纱线上蜡均匀，能够保证蜡充分被消耗，减少蜡块的浪费，节约资源。本实用新型结构设计巧妙，通过纱线带动蜡块转动，很好的适应络筒机的高速工作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型图1的俯视图。

图3为本实用新型图1沿A-A方向的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。