[实用新型]一种管束缠绕式换热器

说明书

本实用新型提出一种管束缠绕式换热器，包括壳体、管板、管束和封头，所述壳体为筒形结构，所述壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体的厚度大于第二壳体；所述第一壳体上端设有上筒体封头，所述上筒体封头的侧壁上设有壳程入口，所述上筒体封头的上端部设有上管板，所述上管板的上方设有上管箱封头，所述上管箱封头的上方设有管程出口；所述第二壳体下端设有下筒体封头，所述下筒体封头的侧壁上设有壳程出口，所述下筒体封头的下端设有下管板，所述下管板的下方设有下管箱封头，所述下管箱封头的下方设有管程出口；所述换热器内设有若干管束。本实用新型所公开的一种管束缠绕式换热器，结构合理，实用性强，能够实现对高温流体的换热操作。

技术领域

本实用新型涉及管壳式换热器技术领域，尤其是一种管束缠绕式换热器。

背景技术

换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，换热器的大量使用有效的提高了能源的利用率，使企业成本降低，效益提高。目前管壳式换热器在我国换热器总产量中约占80%，相比普通管壳换热器，缠绕管换热器具有结构紧凑、单位容积具有较大的传热面积、无热膨胀问题，传热性能高等特点，被广泛应用。

专利文献CN105823349A中公开了一种双管程混合管束换热器，包括壳体、管板、法兰、封头、圆筒形隔板、普通直管、螺旋肋条直管、螺旋管、壳程进出口管、管程进出口管、排液管和耳式支座，其中：由普通直管和螺旋肋条直管组成自支撑直管束，所述螺旋管均缠绕在直管束外并构成螺旋管束，直管和螺旋管的两端均通过先胀后焊固定于管板上；上端封头、圆筒形隔板与法兰组成带管程进出口管的开放式管箱，圆筒形隔板一端焊接在封头内侧，另一端与管板上的圆形槽对接密封，并将管箱分成两个管程空间，分别对应于直管束和螺旋管束；下端封头与法兰组成封闭式管箱，连通了直管束和螺旋管束，构成了双管程；该换热器延长了管程流体流程，混合管束提高了换热效率。

然而，上述专利文献中的换热器壳体采用一体式结构，在进行高温流体的换热处理时，热流入口处的温度较高，对换热器结构热冲击较大，对换热器壳体强度要求较高；另一方面，传统换热器管程入口无缓冲，流体进入时对管束造成冲击，同样要求管束具有较高的抗冲击强度，提高了换热器的制造成本。因此，实用新型一种能够耐高温、壳体强度大，适用于炼油、化工产业的换热器，是十分必要的。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种结构设计合理，耐高温，且换热效率高的管束缠绕式换热器。

本实用新型提出一种管束缠绕式换热器，其特征在于，包括壳体、管板、管束和封头，所述壳体为筒形结构，所述壳体包括第一壳体和第二壳体，所述壳体上部分为第一壳体，所述壳体的下部分为第二壳体，所述第一壳体的厚度大于第二壳体；所述第一壳体上端设有上筒体封头，所述上筒体封头的厚度与第一壳体的厚度相同，所述上筒体封头的侧壁上设有壳程入口，所述上筒体封头的上端部设有上管板，所述上管板的上方设有上管箱封头，所述上管箱封头的上方设有管程出口；所述第二壳体下端设有下筒体封头，所述下筒体封头的厚度与第二壳体的厚度相同，所述下筒体封头的侧壁上设有壳程出口，所述下筒体封头的下端设有下管板，所述下管板的下方设有下管箱封头，所述下管箱封头的下方设有管程出口；所述上管板、下管板上均设有管孔，所述上管板与下管板之间设有中心轴，所述中心轴上缠绕有管束，所述管束沿同一方向螺旋缠绕在中心轴上，所述管束与管板上的管孔相连通。

优选地，所述上管箱封头、下管箱封头均为半球形结构。

优选地，所述上筒体封头为上部设有第一开口的半球形结构，所述第一开口用于安装上管板，所述下筒体封头为下部设有第二开口的半球形结构，所述第二开口用于安装下管板。

优选地，所述上管箱封头与管程出口处设有接管加强筋，下管箱封头与管程入口处设有接管加强筋。

优选地，所述上筒体封头的侧壁上设有放空口。