[实用新型]一种新型圆锥滚子轴承保持架缩模

说明书

本实用新型公开了一种新型圆锥滚子轴承保持架缩模，包括缩模主体，缩模主体的内表面分别设置有缩模梁和凹槽，缩模梁的顶部设置有凸缘面，缩模主体的内表面上方设置有上紧缩模，缩模主体的内表面下方设置有下紧缩模，缩模主体的内部下方设置有紧缩腔，缩模主体的内部设置有缩模架，该种新型圆锥滚子轴承保持架缩模内的缩模梁，是根据保持架梁设计，带有一定的角度，将带有内圈的滚子保持架组件放到圆锥滚子轴承缩模内，缩模的梁对准保持架的梁，放到压力机上冲压，利用带角度的缩模梁挤压圆锥滚子轴承保持架的兜孔梁，来达到收缩保持架的效果。

技术领域

本实用新型涉及轴承保持架技术领域，具体为一种新型圆锥滚子轴承保持架缩模。

背景技术

圆锥滚子轴承属于分离型轴承，轴承的内、外圈均具有锥形滚道，该类轴承按所装滚子的列数分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承等不同的结构型式，单列圆锥滚子轴承可以承受径向负荷和单一方向轴向负荷。

现有的圆锥滚子轴承保持架，在制造时，为了能把保持架装在内圈上，会对保持架兜孔进行扩充，使保持架兜孔的梁向外弯曲，以便装配，由于保持架兜孔扩充过，滚子在兜孔内比较松，不能达到图纸要求，滚子还容易从兜孔内脱落，影响使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型圆锥滚子轴承保持架缩模，以解决上述背景技术中提出保持架兜孔由于扩充，滚子过于松动和容易脱落的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型圆锥滚子轴承保持架缩模，包括缩模主体，所述缩模主体的内表面分别设置有缩模梁和凹槽，所述缩模梁的顶部设置有凸缘面，所述缩模主体的内表面上方设置有上紧缩模，所述缩模主体的内表面下方设置有下紧缩模，所述缩模主体的内部下方设置有紧缩腔，所述缩模主体的内部设置有缩模架。

优选的，所述上紧缩模距缩模主体外表面的距离大于下紧缩模距缩模主体外表面的距离，且上紧缩模和下紧缩模均呈“波浪状”。

优选的，所述缩模梁设置有多个，且其凸起于缩模主体的内表面，同时所述缩模梁顶部的凸缘面的表面积大小相同。

优选的，所述凸缘面呈“梯形”，且其顶部长度大于底部长度，并环形排布于缩模梁的顶部。

优选的，所述紧缩腔呈“环形状”，且其嵌入于缩模主体的内部下方，并与缩模主体紧密结合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种新型圆锥滚子轴承保持架缩模内的缩模梁，是根据保持架梁设计，带有一定的角度，将带有内圈的滚子保持架组件放到圆锥滚子轴承缩模内，缩模的梁对准保持架的梁，放到压力机上冲压，利用带角度的缩模梁挤压圆锥滚子轴承保持架的兜孔梁，来达到收缩保持架的效果，上紧缩模距缩模主体外表面的距离大于下紧缩模距缩模主体外表面的距离，且上紧缩模和下紧缩模均呈“波浪状”，可以保持滚子在工作时的紧密性，防止其容易脱落，缩模梁设置有多个，且其凸起于缩模主体的内表面，同时缩模梁顶部的凸缘面的表面积大小相同，可以使滚子单个稳定的工作，使其滚子之间的摩擦力减小，提高轴承转速防止其聚集和脱落，凸缘面呈“梯形”，且其顶部长度大于底部长度，并环形排布于缩模梁的顶部，使缩模的摩擦性能提高，更加耐磨，增加缩模的使用寿命，紧缩腔呈“环形状”，且其嵌入于缩模主体的内部下方，并与缩模主体紧密结合，可以使缩模和圆锥滚子轴承保持架紧密连接，提高轴承转速，防止其聚集和脱落。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型缩模主体剖面结构示意图；

图3为本实用新型缩模架剖面结构示意图。

图中：1、缩模主体，2、缩模梁，3、上紧缩模，4、下紧缩模，5、凸缘面，6、凹槽、7、缩模架，8、紧缩腔。

具体实施方式