[实用新型]一种空心涡轮工作叶片加工用粗坯

说明书

一种空心涡轮工作叶片加工用粗坯，其构成如下：叶根(1)、叶片平台(2)、叶身(3)、叶尖(4)；前述四者依次串联布置构成一体化整体结构；贴近空心涡轮工作叶片加工用粗坯的排气边一侧的叶根(1)在横向是等宽的平直结构；贴近空心涡轮工作叶片的进气边一侧的叶根(1)是远离叶片平台(2)处横向尺寸大于靠近叶片平台(2)处横向尺寸的榫头结构；叶尖(4)的远离叶身(3)一侧还设置有工艺凸台(5)。本实用新型符合工业化的精密量化指标要求，可操作性强，其具有可预期的较为巨大的经济价值和社会价值。

技术领域：

本实用新型涉及空心高压涡轮工作叶片在精密铸造或者锻造后成型的粗坯的工艺和结构设计技术领域，特别提供了一种空心涡轮工作叶片加工用粗坯。

背景技术：

现有技术中，某型高压涡轮工作叶片在对流冲击、气膜复合气冷的复杂环境下工作；其内部还设置有空心结构的复杂内腔，同时该叶片还属壁厚变截面、变曲面构造的小型复杂薄壁结构件；叶片的叶盆、叶背为条形搭接结构，且条形的横断面为球面，其肋宽也十分狭窄。

此类叶片在铸造或/和锻造后机械加工前的粗坯的结构及工艺设计一直是现有技术中的难点；只有部分技术水平很高的技术人员才能掌握。

因此，人们潜意识里一直期望获得一种技术效果优良的能辅助进行良好的叶片制造(包括上有的铸造或/和锻造，以及下游的机械加工)的空心涡轮工作叶片加工用粗坯。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种技术效果好、可操作性强的空心涡轮工作叶片加工用粗坯。

本实用新型一种空心涡轮工作叶片加工用粗坯，精铸或者锻造成型，用于制造空心涡轮工作叶片，后续加工方法是铣削、磨削、抛光等；所述空心涡轮工作叶片加工用粗坯构成如下：叶根1、叶片平台2、叶身3、叶尖4；其中：叶根1的底部近端处设置有榫头11；叶片平台2的横向尺寸明显大于位于其纵向两侧的叶根1、叶身3的横向尺寸；

叶身3在叶片平台2远离叶根1的另一侧布置，叶尖4位于所述空心涡轮工作叶片加工用粗坯的纵向远离叶片平台2的叶身3远端近端部；前述四者依次串联布置构成一体化整体结构；其特征在于：

所述榫头11和叶根1满足下述要求：贴近空心涡轮工作叶片加工用粗坯的排气边一侧的叶根1在横向是等宽的平直结构(如图1中右下角的叶片平台2下部的叶根1局部)；贴近空心涡轮工作叶片的进气边一侧的叶根 1是远离叶片平台2处横向尺寸大于靠近叶片平台2处横向尺寸的榫头结构；

叶尖4的远离叶身3一侧还设置有工艺凸台5。

所述空心涡轮工作叶片加工用粗坯，其优选的技术内容要求是：

所述叶片平台2还满足下述要求：贴近空心涡轮工作叶片加工用粗坯的排气边一侧的叶片平台2局部是向叶根1一侧凸出的结构；贴近空心涡轮工作叶片加工用粗坯的进气边一侧的叶片平台2局部也是向叶根1一侧凸出的结构。

所述叶片平台2满足下述要求：叶片平台2在靠近叶身3一侧的纵向的侧面与叶根1纵向端部之间的距离从所述空心涡轮工作叶片加工用粗坯的排气边一侧向所述空心涡轮工作叶片加工用粗坯的进气边一侧逐渐变大；该侧面与叶根1纵向最底部小平面之间的夹角(图1中该角等于角α) 为5.5°～9.5°。

所述叶片平台2在靠近叶身3一侧的纵向的侧面满足下述要求：

在靠近所述空心涡轮工作叶片加工用粗坯进气边且远离排气边一侧，其与叶根1纵向端部之间的距离随着其与所述空心涡轮工作叶片加工用粗坯的排气边之间的距离的增大而减小；此处的该侧面局部与叶根1纵向最底部小平面之间的夹角(图1中该角等于角β)为3.3°～6.2°。

所述工艺凸台5伸出到远离叶身3的叶尖4外部的距离为8.5～15mm；工艺凸台5与叶尖4连接处设置有半径大于3mm的过渡圆倒角。