[实用新型]万向打孔机

说明书

本实用新型公开了一种万向打孔机，其包括滑杆、滑动块、打孔装置、钻头、转轴和滑动块驱动机构；所述滑动块可滑动地设置于所述滑杆上；所述滑动块上设置有所述打孔装置，所述打孔装置上设置有钻头，所述钻头与所述滑杆的长度方向平行；所述滑杆可滑动地设置于所述转轴上，所述转轴可转动地设置于支架上。本实用新型的万向打孔机，通过牢固的支架，采用机械方式进行推进，只需要人员摇动手轮或者控制第一电机转动，很大程度上减少了人员的体能消耗，保证了打孔质量，极大地提高了打孔效率；而且采用蜗轮蜗杆方式对打孔角度实现角度的精确控制，提高了打出的孔的质量；打出的孔圆度高，线性好，为后期注浆打下良好的基础。

技术领域

本实用新型涉及属于隧道相关领域，尤其涉及一种万向打孔机。

背景技术

我国是一个多山国家，所以隧道量也十分巨大。在隧道衬砌(二衬)施工中，由于拱顶位置特殊，施工中可能会因灌筑预留、封堵孔设置不合理，泵送混凝土坍落度大，泵送混凝土压力控制不好，混凝土收缩，支护不平整等原因不可避免地会造成二衬拱顶与混凝土初砌支护面不密贴，拱部混凝土封顶易产生脱空、空洞等现象。同时，在仰拱部分极易因不密实，开裂，地下水压力大等原因，造成仰拱的渗漏水。由于二次衬砌缺陷，致使衬砌受力不均匀，恶化了衬砌受力条件，改变了衬砌设计受力状态，衬砌实际受力可能超过设计应力范围，在外部荷载作用下，加上其它不利因素影响，隧道衬砌发生破坏的机率就会增大；仰拱的渗漏水，不仅有可能造成轨道板的移位，同时火车的高速行驶造成严重影响，目前国内多条隧道就由于渗漏水不得不降速行驶。

整治衬砌与支护空洞的缺陷，目前所采用的方式多是打孔注浆法，即在二次衬砌砼强度达到设计的100％后，对其进行打孔埋入注浆管，然后进行注浆。市场上常用的打孔机都是手持式的电锤，其有优点是：设备简单，操作容易，携带轻便。但是在拱顶等部位打孔时发现此设备具有以下缺点：1，完全依靠人力操作，对人员的体力消耗巨大；2，由于打孔的进给速度完全依靠人力按压或者抬起，所以打孔效率低下，并且随着人员的疲惫程度增加，打孔效率下降更为严重；3，打孔的质量因人而异，容易打歪或者打的不园，这就造成埋入注浆管时，注浆管和混凝土不能紧密接触，产生漏浆现象。

对于仰拱的诊治也多采用打孔注浆的方式，打孔多是工人操作气钻进行钻孔，这种设备简单实用，方便操作。但是问题也有很多：1，完全依靠人力操作，对人员的体力消耗巨大；2，由于打孔的进给速度完全依靠人力按压力，所以打孔效率低下，并且随着人员的疲惫程度增加，打孔效率下降更为严重；3，打孔的质量因人而异，不能完全按照设定好的角度进行打孔。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种万向打孔机，其解决了至少一个上述技术问题。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：一种万向打孔机，其包括滑杆、滑动块、打孔装置、钻头、转轴和滑动块驱动机构；

所述滑动块可滑动地设置于所述滑杆上；

所述滑动块上设置有所述打孔装置，所述打孔装置上设置有钻头，所述钻头与所述滑杆的长度方向平行；

所述滑杆可滑动地设置于所述转轴上，所述转轴可转动地设置于支架上；

所述滑动块驱动机构用于驱动滑动块沿所述滑杆滑动。

可选的，所述滑杆的数量为两个，两个滑杆平行设置；所述滑动块套设于两个滑杆上。

可选的，所述两个滑杆的一端连接于底部横梁上，所述两个滑杆的另一端固定于顶部横梁上。

可选的，所述滑动块驱动机构包括第一丝杆，所述第一丝杆的两端分别可转动地设置于所述底部横梁和顶部横梁，并且所述滑动块上形成第一丝母，所述第一丝杆与所述第一丝母配合。

可选的，所述滑动块驱动机构还包括第一电机或者第一手轮；所述第一电机驱动所述第一丝杆转动，或者第一手轮驱动第一丝杆转动。