[实用新型]米粒状轻质碳酸钙制备用碳化釜

说明书

本实用新型公开了一种米粒状轻质碳酸钙制备用碳化釜，包括釜体、进料口、排气口和排料口，釜体的内壁上均布有至少两个扰流挡板，釜体的顶端固定安装有搅拌动力装置，釜体内转动安装有碳化搅拌装置，釜体内还设有碳化窑气分布装置，碳化窑气分布装置通过送气管连接至窑气气源；本实用新型在釜体内布置的扰流挡板可以在搅拌时对碳化介质形成扰流，介质流动撞击性强，辅助碳化搅拌装置加强搅拌效果，保证介质碳化反应的充分性以及提高反应效率，碳化窑气分布装置用于向碳化釜内补充碳化窑气，以供介质碳化反应使用，通过本实用新型的碳化釜，能够提高碳化反应效率，且碳化彻底、均匀，有助于提高米粒状轻质碳酸钙的生产质量。

技术领域

本实用新型涉及米粒状轻质碳酸钙生产用设备技术领域，尤其涉及一种米粒状轻质碳酸钙制备用碳化釜。

背景技术

碳化釜是米粒状轻质碳酸钙生产中必不可缺少的设备之一，用于米粒状轻质碳酸钙生产过程中的碳化反应。碳化釜在碳化反应过程中需要通过搅拌器进行搅拌，以保证碳化反应的充分彻底性。目前使用的碳化釜搅拌设备均设置于反应釜的底部或中部，搅拌效果差，当搅拌装置启动并匀速运行后，由于惯性作用，碳化釜内的碳化介质容易定向定速运行，进在搅拌装置反转后才产生换向混流效果，因此搅拌效果差，使碳化反应不彻底，进而影响米粒状轻质碳酸钙的生产质量，因此有必要对米粒状轻质碳酸钙生产使用的碳化釜进行改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种扰流效果好、碳化充分的米粒状轻质碳酸钙制备用碳化釜。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：米粒状轻质碳酸钙制备用碳化釜，包括釜体，所述釜体顶端设有进料口和排气口，所述釜体底端设有排料口，所述釜体的内壁上均布有至少两个扰流挡板，所述釜体的顶端固定安装有搅拌动力装置，所述釜体内转动安装有碳化搅拌装置，所述碳化搅拌装置传动连接至所述搅拌动力装置的动力输出端，所述釜体内位于所述碳化搅拌装置的下方还设有碳化窑气分布装置，所述碳化窑气分布装置通过送气管连接至窑气气源，所述送气管密封贯穿所述釜体设置。

作为优选的技术方案，所述扰流挡板设置为螺旋板，贯穿所述螺旋板布置有扰流长孔。

作为优选的技术方案，所述碳化搅拌装置包括固定安装在所述釜体内的搅拌支架，贯穿所述搅拌支架转动设有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端与所述搅拌动力装置传动连接，位于所述搅拌支架上方的所述搅拌轴上自上而下依次安装有至少两个浆式搅拌器，位于所述搅拌支架下方的所述搅拌轴上安装有至少一个盘式搅拌器。

作为优选的技术方案，所述浆式搅拌器包括固定套装在所述搅拌轴上的轴套，所述轴套外周倾斜布置连接有至少两个搅拌桨柄，所述搅拌桨柄外端固定连接有倾斜设置的搅拌桨叶。

作为优选的技术方案，所述搅拌桨叶的倾斜角度为30～60°。

作为优选的技术方案，所述盘式搅拌器包括固定安装在所述搅拌轴端部的搅拌轮盘，所述搅拌轮盘的外周均布有倾斜设置的搅拌斜叶。

作为优选的技术方案，所述搅拌斜叶的倾斜角度为30～60°。

作为优选的技术方案，所述碳化窑气分布装置包括固定安装在所述釜体内的圆柱形布气气仓，所述布气气仓与所述送气管连通设置，所述布气气仓的表面布置有若干排气孔。

作为优选的技术方案，所述搅拌动力装置包括搅拌电机，所述搅拌电机传动连接有搅拌减速器，所述搅拌减速器的动力输出轴延伸至所述釜体内。