[实用新型]一种用于生产充气密封件的炼胶机

说明书

本实用新型公开了一种用于生产充气密封件的炼胶机，包括机架，机架上设置有两个辊筒，辊筒内设置有内筒，旋转电机带动内筒旋转，所述辊筒侧壁内设置有导热铜板，辊筒内壁上设置有若干个导流管，导流管内设置有铜棒，铜棒与导热铜板连接，铜棒与导流管间隙配合，导流管侧壁设置有第一通孔；内筒连接有进水管，辊筒上设置有出水口，内筒上设置有与导流管一一对应的出水孔，内筒上设置有若干个环形挡板，环形挡板上设置有若干个第二通孔，第二通孔与环形挡板的侧边之间设置有第三通孔。本实用新型能够改进现有技术的不足，提高控温循环水与辊筒的热交换效率。

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶件加工设备，尤其是一种用于生产充气密封件的炼胶机。

背景技术

充气密封件是使用三元乙丙橡胶、丁晴橡胶、硅橡胶等橡胶原料生产的密封产品。在对橡胶原料进行加工时，需要使用炼胶机对橡胶原料进行挤压、剪切，以提高橡胶原料的可塑性。中国实用新型专利CN 204585605 U公开了一种炼胶机，通过设置可单独旋转的内筒，利用循环水对炼胶机的辊筒进行温度控制。这种方式虽然可以提高辊筒的温度控制精度，但是水流与辊筒的热交换效率较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于生产充气密封件的炼胶机，能够解决现有技术的不足，提高控温循环水与辊筒的热交换效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种用于生产充气密封件的炼胶机，包括机架，机架上设置有两个辊筒，辊筒内设置有内筒，旋转电机带动内筒旋转，所述辊筒侧壁内设置有导热铜板，辊筒内壁上设置有若干个导流管，导流管内设置有铜棒，铜棒与导热铜板连接，铜棒与导流管间隙配合，导流管侧壁设置有第一通孔；内筒连接有进水管，辊筒上设置有出水口，内筒上设置有与导流管一一对应的出水孔，内筒上设置有若干个环形挡板，环形挡板与内筒的径向相平行，环形挡板与导流管间隔排列，环形挡板上设置有若干个第二通孔，第二通孔与内筒的轴向相平行，第二通孔与环形挡板的侧边之间设置有第三通孔。

作为优选，所述铜棒底面设置有球面形凹槽，球面形凹槽与铜棒侧面之间设置有第四通孔，第四通孔与第一通孔相平行。

作为优选，所述第三通孔与第二通孔的连接处设置有凸缘，第三通孔位于环形挡板侧边的一端设置有缩口。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本实用新型通过在辊筒侧壁布设导热铜板并使用铜棒与之相连，增加了循环水体与辊筒之间的导热效率。随着内筒的旋转，出水孔喷出的水流不断冲向导流管内的铜棒，然后通过第一通孔向导流管外侧流出，这可以加快铜棒周边水流流动速度，从而提高铜棒的导热效率。环形挡板跟随内筒进行同步旋转，对导流管之间的水流进行搅动。从第一通孔内流出的流水在导流管之间形成横向的流动趋势，水流进入第二通孔后，在环形挡板旋转的带动下，在离心力的作用下部分水流通过第三通孔朝向辊筒内壁流出，提高了辊筒内壁的水流流动速度，进一步提高辊筒与水流的热交换效率。出水孔喷出的水流冲击在球面形凹槽上，在第四通孔的导流作用下，可以提高第一通孔的出水量。凸缘可以使流经的水流形成朝向第三通孔的流动趋势，提高第三通孔的出水量，缩口可以提高第三通孔的出水速度，提高水流对辊筒内壁的冲刷效果。

附图说明

图1是本实用新型一个具体实施方式的结构图。

图2是本实用新型一个具体实施方式中辊筒的结构图。

图3是本实用新型一个具体实施方式中环形挡板的结构图。

图中：1、机架；2、辊筒；3、内筒；4、导热铜板；5、导流管；6、铜棒；7、第一通孔；8、进水管；9、出水口；10、出水孔；11、环形挡板；12、第二通孔；13、第三通孔；14、旋转电机；15、球面形凹槽；16、第四通孔；17、凸缘；18、缩口；19、齿形部。

具体实施方式