[实用新型]轮廓仪检测工装

说明书

本实用新型公开了一种轮廓仪检测工装，包括连接座、置于连接座上且可转动的旋转板和固置于旋转板上的支承板，连接座放置于检测平台上，支承板底部固设有V型铁，轴承搁置于V型铁上且轴承端面贴靠支承板表面，本实用新型采用支承板和V形铁的组合结构，使轴承依靠端面定位，V形铁仅提供辅助支承作用，使轴承的重复定位精度高、固定可靠，同时，支承板安装在旋转板上，使平面的支承板可绕轴摆动，保证了轴承内外滚道的起、终测点水平高度可调，有效降低了检测误差，提高了检测的再现性。

技术领域

本实用新型涉及到轴承测量设备，尤其涉及到一种降低轴承检测误差、提高检测精度的轮廓仪检测工装。

背景技术

轴承内外圈是圆锥滚子轴承的重要部件，由于轴承内外圈的内外滚道轮廓度和粗糙度直接关系到轴承的使用寿命，因此，滚道普遍采用超精加工，对内外滚道轮廓度和粗糙度的检测通常采用轮廓仪进行，如图1和图2所示，轴承放置在V形铁上，依靠V形铁对轴承外圆定位，保证轴承测量时的稳固，但在测量大直径轴承时，因轴承直径较大，往往轴承外圆与V形铁的最上端面点接触，极易造成V形铁顶端的磨损，使定位精度下降，同时，两点接触式定位和固定也容易造成可靠性不高，检测安全性较低。

实用新型内容

本实用新型主要解决现有轴承内外滚道轮廓度和粗糙度检测的V形铁存在容易磨损、可靠性不高造成定位精度下降、检测安全性较低的技术问题；提供了一种降低轴承检测误差、提高检测精度的轮廓仪检测工装。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型主要是采用下述技术方案：

本实用新型的轮廓仪检测工装，用于测量轴承内外滚道的轮廓度和粗糙度，所述检测工装包括连接座、置于连接座上且可转动的旋转板和固置于旋转板上的支承板，所述连接座放置于检测平台上，所述支承板底部固设有V型件，所述V形铁的开口朝上，V形铁的中轴线与支承板的中轴线相吻合，所述轴承搁置于所述V型件上且轴承端面贴靠支承板表面，采用支承板和V形铁的组合结构，使轴承依靠端面定位，V形铁仅提供辅助支承作用，使轴承的重复定位精度高、固定可靠，同时，支承板安装在旋转板上，使平面的支承板可绕轴摆动，保证了轴承内外滚道的起、终测点水平高度可调，有效降低了检测误差，提高了检测再现性。

作为优选，所述支承板表面设有竖向的长槽，所述长槽的轴线与支承板的中轴线相吻合，长槽的上端和下端分别设有磁铁，所述轴承通过磁铁吸附于支承板表面，由于轮廓仪测针行走轨迹位于轴承滚道的竖向中轴线上，内陷的长槽可以减少轮廓仪测针与支承板表面的干涉，预留了相应的测针停止反应时间，防止误操作时测针撞到支承板表面，而磁铁安置在长槽两端，使轴承端面可以通过磁力而吸附紧贴在支承板表面，提高牢固度。

作为优选，所述支承板表面的长槽两侧分别设有若干通孔，支承板上设置多个通孔，降低了支承板的重量，提高了整个检测平台气垫支承的稳定性，保证检测精度。

本实用新型的有益效果是：检测工装采用支承板和V形铁的组合结构，使轴承的定位依靠端面定位，V形铁仅提供辅助支承作用，使轴承的重复定位精度高，固定可靠，同时，支承板安装在旋转板上，使平面的支承板可绕轴摆动，保证了轴承内外滚道的起、终测点水平高度可调，有效降低了检测误差，提高了检测的再现性。

附图说明

图1是现有轮廓仪检测示意图。

图2是图1的侧视示意图。

图3是本实用新型的轮廓仪检测工装示意图。

图4是图3中的支承板和V形铁结构示意图。

图中 1.轴承，2.连接座，3.旋转板，4.支承板，41.长槽，42.通孔，5.V形铁。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。