[实用新型]玻璃边角检测机构

说明书

本实用新型涉及玻璃加工辅助领域，尤其涉及一种玻璃边角检测机构，包括机架、支撑台和检测部，机架上设有用于推动玻璃的气缸，支撑台水平固定在机架上，支撑台上设有滑槽，滑槽内滑动设有楔形的检测块，检测块与机架通过弹簧连接，机架上还设有连接杆和转动杆，连接杆与机架竖直滑动连接，连接杆的下端第二楔面与检测块的第一楔面配合，转动杆与机架水平铰接且位于连接杆上方，转动杆左端与连接杆的上端相抵，转动杆上位于铰接点的两侧固定有第一打标笔和第二打标笔，转动杆上与连接杆相抵的一端设有配重块。本方案的目的在于方便工人识别玻璃边角平整度，以提高检测效率。

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工辅助领域，尤其涉及一种玻璃边角检测机构。

背景技术

汽车、客车以及大货车等车的前、后窗，通常采用有利于视野而又美观的曲面玻璃，借橡胶密封条嵌在窗框上或用专门的粘合剂粘贴在窗框上。为便于自然通风，汽车的侧窗玻璃通常可上、下或前、后移动。玻璃的安装对玻璃的边角尺寸有严格的要求，若玻璃边角尺寸不平整，边角出现凸起或凹陷都会导致玻璃安装不准确甚至不稳，同时还会造成玻璃上下移动不方便，因此为保证不影响到后面的工序，需要对玻璃的边角平整度进行检测。现有的玻璃边缘均通过工人视觉检测，不仅效率低下，而且由于工人的视觉疲劳，极易出现漏检和错检，而且检测后不易区别不平整的原因。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃边角检测机构，以提高检测效率。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：玻璃边角检测机构，包括机架、支撑台和检测部，所述机架上设有用于推动玻璃的气缸，所述支撑台水平固定在机架上，所述支撑台上设有滑槽，所述检测部包括检测单元和打标单元，所述检测单元包括检测块和连接杆，所述检测块滑动设置在所述滑槽内，所述检测块与机架间固定有弹簧，所述检测块上设有第一楔面，所述连接杆竖直滑动设置在机架上，连接杆的下端为与第一楔面配合的第二楔面，所述打标单元包括转动杆、第一打标笔和第二打标笔，第一打标笔和第二打标笔内均设有压簧，所述转动杆铰接在机架上，转动杆的一端与所述连接杆的上端相抵且设有配重块，所述第一打标笔固定在所述转动杆靠近连接杆的一端，所述第二打标笔固定在所述转动杆远离连接杆的一端，第一打标笔和第二打标笔可作出不同的标记。

本实用新型的原理在于：将待检测的玻璃放置在支撑台上，并使玻璃待检测的边角与测量块相抵，使弹簧处于压缩状态。启动气缸，气缸上的活塞杆推动玻璃移动，移动过程中，若玻璃边角上有凹陷的地方，则弹簧的弹力推动检测块向凹槽处移动，由于检测块的第二楔面与连接杆下端的第一楔面配合，检测块便使连接杆向下运动，由于连接杆与转动杆相抵，且转动杆铰接在机架上，同时由于转动杆靠近连接杆的一端设有配重块，因此，连接杆便推动转动杆靠近连接杆的一端顺时针向下转动，并带动第一打标笔向下转动在玻璃上作下标记，而转动杆远离连接杆的一端便顺时针向上转动，并带动第二打标块向上移动，避免在玻璃上打标；当检测到玻璃边角有凸起的地方时，检测块在凸起的作用下向挤压弹簧的方向移动，并推动连接杆向上移动，同时连接杆推动转动杆与连接杆相抵的一端逆时针向上转动，并带动第一打标笔上移，转动杆的另一端便逆时针向下转动并带动第二打标笔向下转动在玻璃上打标，通过玻璃上不同的标记识别玻璃边角凹陷与凸起的位置。

本实用新型的有益效果在于：

1、检测块与机架之间通过弹簧连接，若玻璃边角上存在凹陷，利用弹簧的弹力使检测块向凹陷方向移动，通过检测块的第二楔面与连接杆下端的第一楔面配合，从而便于检测块移动的同时使连接杆下移，配重块的设置保证连接杆下移后，转动杆与连接杆相抵的一端在配重块的作用下也向下转动，同时实现第一打标笔在玻璃表面作下标记，以表示该处有凹陷；若玻璃边角上有凸起，该凸起便可推动检测块继续压缩弹簧，通过连接杆和转动杆实现第二打标笔在玻璃上打标，玻璃检测完成后，通过玻璃上的不同标记便能快速区分玻璃边角上凹陷与凸起的位置，便于玻璃的二次加工，有效提高了工作效率。

进一步，所述检测块的厚度为10～15mm。