[实用新型]一种铆钉安装检测装置

说明书

本实用新型公开了一种铆钉安装检测装置，其特征在于：包括机架及设置于机架上的检测机构，所述机架的顶部设有一伸缩气缸，所述检测机构包括上定位板及下定位板，所述下定位板固定安装于所述机架上，所述上定位板设置于所述下定位板的正上方，且所述上定位板的顶部与所述伸缩气缸的输出轴相连；所述下定位板的顶面上设有复数个铆钉定位孔，所述下定位板的顶面前侧还设有一安装盒，每个所述铆钉定位孔内设有一压力传感器，所述安装盒的侧壁上设有复数个安装孔，每个安装孔内设有一感应灯，每个所述感应灯分别与一压力传感器相连。本实用新型提高了铆钉的检测效率及质量。

技术领域

本实用新型涉及一种铆钉安装检测装置，主要用于笔记本电脑外壳上铆钉的检测。

背景技术

笔记本电脑外壳在生产加工时，会在外壳上安装铆钉，由于采用设备对铆钉进行自动化安装，在铆钉安装完成之后，需要检测铆钉安装是否到位。在现有技术中，一般情况都是人工肉眼进行观察，这种方式中，检测效率低，而且检测质量差。因此，如家解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。

发明内容

本实用新型目的是提供一种铆钉安装检测装置，通过使用该结构，提高了检测效率及检测质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种铆钉安装检测装置，包括机架及设置于机架上的检测机构，所述机架的顶部设有一伸缩气缸，所述检测机构包括上定位板及下定位板，所述下定位板固定安装于所述机架上，所述上定位板设置于所述下定位板的正上方，且所述上定位板的顶部与所述伸缩气缸的输出轴相连；所述下定位板的顶面上设有复数个铆钉定位孔，所述下定位板的顶面前侧还设有一安装盒，每个所述铆钉定位孔内设有一压力传感器，所述安装盒的侧壁上设有复数个安装孔，每个安装孔内设有一感应灯，每个所述感应灯分别与一压力传感器相连。

上述技术方案中，所述下定位板的顶面上设有至少两根定位柱。

上述技术方案中，所述安装盒的侧壁上还设有一控制开关，所述控制开关与所述伸缩气缸电连接。

上述技术方案中，所述下定位板的左侧壁及右侧壁上分别设有一取料槽，所述取料槽分别与所述下定位板的左侧壁或右侧壁相连通。

上述技术方案中，所述上定位板的顶部还设有一连板，所述连板经四根导柱与所述上定位板的顶面相连。

上述技术方案中，每根所述导柱的顶部设有一环形凸起，所述环形凸起的直径大于所述导柱的直径，所述导柱的顶部移动插设于所述连板上，且所述环形凸起设置于所述连板的正上方。

上述技术方案中，每根所述导柱上还套设有一弹簧，所述弹簧的顶部低于所述连板的底面上，所述弹簧的底部低于所述上定位板的顶面上。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过伸缩气缸带动上定位板向下移动，利用下定位板对产品进行定位，在上定位板将产品压紧在下定位板的过程中，产品上的铆钉会直接压在铆钉定位孔内，利用铆钉定位孔内的压力传感器检测每根铆钉对压力传感器的压力，再通过感应灯进行反馈，能够实现铆钉是否安装到位的快速检测，而且检测效率高，质量好。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用性实施例一中下定位板的结构示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是本实用新型实施例一中上定位板的结构示意图。

其中：1、机架；2、伸缩气缸；3、上定位板；4、下定位板；5、铆钉定位孔；6、安装盒；7、压力传感器；8、安装孔；9、感应灯；10、控制开关；11、定位柱；12、取料槽；13、连板；14、导柱；15、环形凸起；16、弹簧。