[实用新型]一种PCBA板测试专用放电装置

说明书

本实用新型涉及PCBA板测试技术领域，具体涉及一种PCBA板测试专用放电装置。包括放电底座，所述放电底座上横纵等间隔均匀密布有通孔，所述通孔内设有软铜丝束，所述软铜丝束充满整个通孔，并伸出至放电底座的正上方，任意相邻两软铜丝束伸出放电底座上方的高度一致，所述放电底座的四个角位置的外侧面皆设有放电线连接孔，每个所述放电线连接孔皆与其相邻近的通孔相连通。本实用新型通过横纵均布的软铜丝束构成的放电网面，由面接触代替现有的点接触，既能保证放电除静电效果，又不会给PCBA板造成任何不良，有效解决因PCBA板上电子元器件内余电烧设备板卡问题。

技术领域

本实用新型涉及PCBA板测试技术领域，具体涉及一种PCBA板测试专用放电装置。

背景技术

在生产PCBA板的生产过程中，都需要经过ICT开短路测试、FT单板测试、FCT组装成品后测试，由于PCBA板的生产过程中其上的电子元器件（电容、IC....等）经过转运、摩擦等原因可能会给敏感元器件（电容、IC、三极管...等）产生静电，而这些静电若是没有释放，带电测试会将ICT设备板卡烧坏；尤其像ICT测试设备，若待测板上过交流电，状态不明或产品必须要做重工的情况下，再测试ICT，会直接导致ICT设备故障（开关板、控制板、AC板、DC板烧坏），不仅维修费用昂贵、维修周期长，且影响生产效率及品质。针对这类问题，现有的上过电的板子会使用ESD镊子两端夹住电容两端引脚，通过此方法释放冗余的电，然而该方法存在下面缺陷：其一，影响效率：例如一般生产的PCBA板上面的电容有5个以上，每片至少放电需要8s，按一个工单数量1w计算（10000*8/3600=22h），需用22小时完成放电作业；其二，品质风险：使用ESD镊子可能会留有镊子触过的痕迹，有锡洞、锡裂、锡渣不良现象；其三，操作不便：拿取PCBA板后需要将PCBA板反转后，在背面进行该放电操作，操作完成后，需转到正面然后才能进行测试。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种PCBA板测试专用放电装置。

本实用新型技术方案如下：

一种PCBA板测试专用放电装置，包括放电底座，所述放电底座本体呈矩形结构，所述放电底座上横纵等间隔均匀密布有通孔，所述通孔内设有软铜丝束，所述软铜丝束充满整个通孔，并伸出至放电底座的正上方，任意相邻两软铜丝束伸出放电底座上方的高度一致，所述放电底座的四个角位置的外侧面皆设有放电线连接孔，每个所述放电线连接孔皆与其相邻近的通孔相连通。

本实用新型的有益效果在于：作业时，将本放电装置放置于测试桌面的一侧，作为周转平台，将下一片待测试的PCBA板放置于本放电装置上，利用测试间隙即可完成放电，较现有技术，同样的工单总数，直接节省了22小时，极大地提高了作业效率：同时通过横纵均布的软铜丝束构成的放电网面，由面接触代替现有的点接触，既能保证放电除静电效果，又不会给PCBA板造成任何不良，有效解决因PCBA板上电子元器件内余电烧设备板卡问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型放电底座的结构示意图。

图2是本实用新型放电底座与软铜丝束的连接结构示意图。

其中：1、放电底座；2、通孔；3、放电线连接孔；4、软铜丝束。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参阅图1和图2，一种PCBA板测试专用放电装置，包括放电底座1，所述放电底座1本体呈矩形结构，所述放电底座1上横纵等间隔均匀密布有通孔2，所述通孔内设有软铜丝束4，所述软铜丝束4充满整个通孔2，并伸出至放电底座1的正上方，任意相邻两软铜丝束4伸出放电底座1上方的高度一致，所述放电底座1的四个角位置的外侧面皆设有放电线连接孔3，每个所述放电线连接孔3皆与其相邻近的通孔2相连通。