[实用新型]一种切管机

说明书

本实用新型涉及一种切管机，包括送料装置、机架、电控箱和切管机床，所述送料装置安装于所述切管机床的送料端，所述切管机床从进料端到出料端依次设置有进料装置、夹管装置、限位块、计量块、切管装置和落料口；所述进料装置顶部安装有第一气缸，所述第一气缸通过水平的推杆与所述夹管装置固定连接；所述夹管装置包括连接块和两个对称配合设置的夹手，所述夹手与所述连接块的底部铰接；所述切管装置包括倒L型固定座，所述倒L型固定座内部设有刀具，所述刀具与所述倒L型固定座顶部竖直设置的第二气缸相连；所述落料口位于所述倒L型固定座正下方。本实用新型实现塑料管的自动化切除、提高切管效率和准确控制切管长度。

技术领域

本实用新型涉及切料装置设备领域，具体涉及一种切管机。

背景技术

塑料管材广泛应用于汽车零件制造领域，针对较细的塑料，现在多采用人工剪切或切管机剪切的方法，相对于人工剪切，切管机的自动化程度高，剪切效率高。但是现有的切管机仍存在需要人工辅助矫正切管位置、管材剪切长度无法灵活变换等问题。

实用新型内容

为了实现塑料管的自动化切除、提高切管效率和切管长度控制的技术问题，本实用新型提供一种切管机。本实用新型的技术方案如下：

一种切管机，包括送料装置、机架、电控箱和切管机床，所述送料装置安装于所述切管机床的送料端，所述切管机床从进料端到出料端依次设置有进料装置、夹管装置、限位块、计量块、切管装置和落料口；所述进料装置底部设有第一通孔，所述进料装置顶部安装有第一气缸，所述第一气缸通过水平的推杆与所述夹管装置固定连接；所述夹管装置包括连接块和两个对称配合设置的夹手，所述夹手与所述连接块的底部铰接；所述限位块包括限位杆和挡板，所述限位杆与所述挡板螺纹连接；所述计量块底部设有第二通孔；所述切管装置包括倒L型固定座，所述倒L型固定座底部设有第三通孔，所述倒L型固定座内部设有刀具，所述刀具与所述倒L型固定座顶部竖直设置的第二气缸相连；所述落料口位于所述倒L型固定座正下方，所述落料口的一侧边缘线与所述倒L型固定座的边缘线重合。

进一步地，所述进料装置靠近进料口的一侧设置有缓冲装置，所述缓冲装置包括升降杆和限位环，所述限位环焊接固定在所述机架上，所述升降杆顶部设置有拉环，所述升降杆贯穿机架，其底部与第三气缸相连。待剪切的管线穿过限位环，再穿过拉环进入送料装置，在此过程中升降杆向上运动，将管线拉扯出一段缓冲带，有利于夹管装置夹持管线并向前运送。

进一步地，所述限位环的数量为两个，并分别设置在所述升降杆的两侧。两侧的限位环共同对管线进行限位，保持管线整体运动方向不变。

进一步地，所述落料口下方放置有储料框。储料框用于收集剪切好的管线。

进一步地，所述限位杆为螺栓。可以通过调节螺栓，控制夹管装置的最大位移。

进一步地，所述刀具为楔形切刀，所述楔形切刀的一面紧贴所述第三通孔出料端。楔形切刀将从第三通孔伸出的管线全部切断，提高精确度。

进一步地，所述刀具为剪刀。

进一步地，所述电控箱安装于所述机架上，所述第一气缸、所述第二气缸和所述第三气缸均与所述电控箱相连。

进一步地，所述机架底部设置有万向轮。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型夹管装置提供动力，将管线向前运送设置的长度，满足生产要求；限位块用于控制夹管装置的最大位移，使剪切管长更加精确，计量块测量管线位移，控制管长；本实用新型能够实现自动化送料、测量、切管，大大提高了切管效率，并且能根据需求控制切管的长度。

附图说明

图1为本实用新型所述切管机的正视示意图；

图2为本实用新型所述切管机床的结构示意图；