[实用新型]一种装填新型内构件的混煤热解干馏炉

说明书

本实用新型一种装填新型内构件的混煤热解干馏炉涉及煤分质利用设备领域，具体涉及一种装填新型内构件的混煤热解干馏炉，包括炉体和设置在炉体顶部的若干个下料筒，所述炉体通过若干个中空的排料腿连接有一出料装置，所述炉体内上部还设置有若干个过滤除尘引流装置，炉体内下部设置有若干个布热布气室，所述排料腿的一端均位于两个布热布气室之间；所述排料腿和出料装置之间均设置有可调式下料装置；所述排料腿上设置有冷却装置。本实用新型顶部设置有下料筒，使混煤进料时均匀分布，过滤除尘引流装置上的颗粒夹层能够去除掉以混煤为原料热解产生的大量粉尘，且颗粒夹层能够实现对连物料的连续过滤，焦油煤气穿过颗粒夹层实现除尘。

技术领域

本实用新型涉及煤分质利用设备领域，具体涉及一种装填新型内构件的混煤热解干馏炉。

背景技术

煤炭分质转化利用路线的龙头是煤炭中低温热解，核心是分质利用，途径是延伸发展煤基多联产，载体是由项目群与技术群集合而成的规模化大项目。对热解产物吃干榨尽，分质利用，其特点是资源利用率高，热能效率高，是一种清洁高效利用煤炭的转化方式。

近10多年来，我国以低阶煤（褐煤、长焰煤）为原料进行煤炭分质利用技术有了迅速发展，主要炉型有：回转炉、流化床、气流床、喷动床、转盘炉、带式炉、移动床等，大部分技术处于小试、中试、工业性试验或试生产阶段，还未能实现安全、稳定、长周期运行的验证。目前只有移动床中的单炉规模10万吨/年的直立炉能够实现安全、稳定、长周期运行。直立炉主要适合30mm以上块煤原料，由于机械化采煤技术的应用，带来的问题是块煤严重不足，因此开发30mm以下混煤干馏炉显得颇为重要。混煤由于粒度变小，进料会发生离析现象，需考虑均匀进料技术难题；原煤表面带有一定面煤，导致热解过程中焦油煤气中带有大量粉尘；同时混煤粒度变小后，煤粒之间缝隙变小，透气效果降低，导致煤层阻力增大；另外混煤颗粒比表面积较大，燃烧较大颗粒煤要充分，传统炭化室布热布气方式不能很好满足混煤热解；固体产品冷却方式目前仍然存在水捞焦方式，导致无组织及VOC大量排放，严重污染大气，例如专利公开号CN1966609A就存在以上所述问题，专利公布号CN103468281A存在集气伞带尘量大的问题，同时若进料为混煤，透气性效果较差。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种能够使混煤热解过程中焦油煤气含尘量降低，同时增加混煤热解的透气性，提高固体产品质量的一种装填新型内构件的混煤热解干馏炉。

本实用新型一种装填新型内构件的混煤热解干馏炉，包括炉体和设置在炉体顶部的若干个下料筒，所述炉体通过若干个中空的排料腿连接有一出料装置，所述炉体内上部还设置有若干个过滤除尘引流装置，炉体内下部设置有若干个布热布气室，所述排料腿的一端均位于两个布热布气室之间；

所述排料腿和出料装置之间均设置有可调式下料装置；

所述排料腿上设置有冷却装置。

优选地，炉体内过滤除尘引流装置和布热布气室之间的区域还错位设置有若干个导流装置，所述导流装置在炉体内从上之下至少设置为三层，且相邻两层的导流装置错位设置。

优选地，导流装置包括中空弧形伞顶和引流板，所述引流板通过分流板与伞顶相连，且引流板位于伞顶弯曲的一侧，所述分流板呈四分之一圆弧状，且分流板弯曲方向均朝同一方向。

或者优选地，下料筒包括布料筒，所述布料筒为中空倒锥台状，所述布料筒通过下料管与炉体相连，所述布料筒内设置有分料器和第一分料筒和第二分料筒，所述第一分料筒和第二分料筒均呈中空的倒圆锥台状，且第二分料筒套接在第一分料筒外，且第一分料筒的高度大于第二分料筒的高度；

所述分料器在布料筒内的高度大于第一分料筒在布料筒内的高度，且分料器、第一分料筒及第二分料筒均通过与布料筒固定相连的强劲板与布料筒相连；所述下料管与炉体连通；

所述分料器的中心轴线、第一分料筒的中心轴线及第二分料筒的中心轴线均在同一直线上。