[实用新型]一种装填新型内构件的混煤热解干馏炉

权利要求书

1.一种装填新型内构件的混煤热解干馏炉，包括炉体和设置在炉体顶部的若干个下料筒（1），其特征在于，所述炉体通过若干个中空的排料腿连接有一出料装置，所述炉体内上部还设置有若干个过滤除尘引流装置（2），炉体内下部设置有若干个布热布气室（4），所述排料腿的一端均位于两个布热布气室（4）之间；

所述排料腿和出料装置之间均设置有可调式下料装置（6）；

所述排料腿上设置有冷却装置。

2.如权利要求1所述一种装填新型内构件的混煤热解干馏炉，其特征在于，所述炉体内过滤除尘引流装置（2）和布热布气室（4）之间的区域还错位设置有若干个导流装置（3），所述导流装置（3）在炉体内从上之下至少设置为三层，且相邻两层的导流装置（3）错位设置。

3.如权利要求2所述一种装填新型内构件的混煤热解干馏炉，其特征在于，所述导流装置（3）包括中空弧形伞顶（301）和引流板（303），所述引流板（303）通过分流板（302）与伞顶（301）相连，且引流板（303）位于伞顶（301）弯曲的一侧，所述分流板（302）呈四分之一圆弧状，且分流板（302）弯曲方向均朝同一方向。

4.如权利要求1或2所述一种装填新型内构件的混煤热解干馏炉，其特征在于，所述下料筒（1）包括布料筒，所述布料筒为中空倒锥台状，所述布料筒通过下料管（104）与炉体相连，所述布料筒内设置有分料器（101）和第一分料筒（102）和第二分料筒（103），所述第一分料筒（102）和第二分料筒（103）均呈中空的倒圆锥台状，且第二分料筒（103）套接在第一分料筒（102）外，且第一分料筒（102）的高度大于第二分料筒（103）的高度；

所述分料器（101）在布料筒内的高度大于第一分料筒（102）在布料筒内的高度，且分料器（101）、第一分料筒（102）及第二分料筒（103）均通过与布料筒固定相连的强劲板（105）与布料筒相连；所述下料管（104）与炉体连通；

所述分料器（101）的中心轴线、第一分料筒（102）的中心轴线及第二分料筒（103）的中心轴线均在同一直线上。

5.如权利要求4所述一种装填新型内构件的混煤热解干馏炉，其特征在于，所述分料器（101）包括两个分料部件，所述分料部件均呈多棱锥状，两个分料部件的底面固定相连，且分料部件的棱相互对应。

6.如权利要求5所述一种装填新型内构件的混煤热解干馏炉，其特征在于，所述过滤除尘引流装置（2）包括导管（201）及与导管（201）相连的伞盖（202），所述伞盖（202）背离导管（201）的一面上连接有一中空气罩（203），所述伞盖（202）和气罩（203）之间设置有进料口，气罩（203）内设置有一颗粒夹层（204），所述颗粒夹层（204）包括数组气流夹板组成的左颗粒墙和右颗粒墙，所述左颗粒墙和右颗粒墙的一侧边相连形成V形颗粒夹层（204），左颗粒墙和右颗粒墙上每组气流夹板的中心线分别位于同一直线上，且左颗粒墙和右颗粒墙上每组气流夹板的中心线之间的夹角小于等于90度，每组气流夹板结构相同且从上至下设置；

相邻组气流夹板之间设置有间隙，该间隙为气流通道（205），所述气流通道（205）将颗粒夹层（204）和气罩（203）及伞盖（202）围成的区域与颗粒夹层（204）外的区域连通；

每组气流夹板均包括若干对相对设置的斜板，每对斜板均呈倒八字形设置，且每对斜板之间的区域为物料通过区域，相邻组气流夹板上的物料通过区域相互连通形成物料通道，所述物料通道与进料口相连通，物料通道将气罩（203）外且位于气罩（203）上方的区域与气罩（203）内且位于左颗粒墙和右颗粒墙下方的区域连通；

所述气流通道和物料通道相互连通。