[实用新型]一种钢材轧制用导槽加工模具

说明书

一种钢材轧制用导槽加工模具，包含上模和下模，其特征在于：所述的上模通过螺栓设置连接在下模的上端。本实用新型的上模与下模采用螺纹连接，便于导槽成形后拆卸；成型后的导槽为一个整体，保证了导槽的拐角处的使用强度。所述的上模外表面设置为带有第一台阶面的圆柱体，圆柱体的两端设置有第一凸块，便于成型后加紧两侧第一凸块即可取下上模；第一凸台设置等腰梯形，所述的等腰梯形的棱角设置有倒圆角，第一凸台右侧设置有第二凸台，所述的第二凸台设置为长方体，所述的长方体的棱边设置有倒圆角，增加棱角处的使用强度，延长使用寿命。

技术领域

本实用新型属于轧钢设备技术领域，特别涉及一种钢材轧制用导槽加工模具。

背景技术

导槽结构复杂，采用机加工或者焊接方式加工，影响产品本身的使用寿命。

发明内容

本实用新型提供一种钢材轧制用导槽加工模具，解决了以上技术问题。

本实用新型的目的是这样实现的：一种钢材轧制用导槽加工模具，包含上模和下模，其特征在于：所述的上模通过螺栓设置连接在下模的上端；所述的上模外表面设置为带有第一台阶面的圆柱体，所述的圆柱体与圆柱体的两端的第一凸块构成一体的内表面从左到右依次设置有第一圆柱孔、第二圆柱孔和第三圆柱孔，所述的第一圆柱孔的左端设置有大圆弧凹面，所述的大圆弧凹面的左端嵌入设置有第一斜面，所述的第一斜面右端设置有第一圆弧槽嵌入在大圆弧凹面内；所述的下模设置为长方体，所述的长方体前后两侧设置有第二台阶面，所述的长方体的上表面设置有第一凸台和第二凸台。

所述的第一凸台设置等腰梯形，所述的等腰梯形的棱角设置有倒圆角，所述的第一凸台右侧设置有第二凸台，所述的第二凸台设置为长方体，所述的长方体的棱边设置有倒圆角。

所述的大圆弧凹面与第一圆柱孔间的夹角设置为α，所述的α设置为149°~151°。

所述的第一圆柱孔的直径大于第二圆柱孔直径大于第三圆柱孔的直径。

本实用新型的上模与下模采用螺纹连接，便于导槽成形后拆卸；成型后的导槽为一个整体，保证了导槽的拐角处的使用强度。所述的上模外表面设置为带有第一台阶面的圆柱体，圆柱体的两端设置有第一凸块，便于成型后加紧两侧第一凸块即可取下上模；第一凸台设置等腰梯形，所述的等腰梯形的棱角设置有倒圆角，第一凸台右侧设置有第二凸台，所述的第二凸台设置为长方体，所述的长方体的棱边设置有倒圆角，增加棱角处的使用强度，延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为上模结构示意图。

图3为图2的前视图。

图4为下模结构示意图。

图中：1、上模,2、下模，1-1、第一斜面，1-2、第一圆弧槽，1-3、大圆弧凹面，1-4、第一圆柱孔，1-5、第二圆柱孔,1-6、第一台阶面，1-7、第三圆柱孔，1-8、第一凸块，2-1、第二台阶面，2-2、第一凸台，2-3、第二凸台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限制：

在附图中：一种钢材轧制用导槽加工模具，包含上模1和下模2，其特征在于：所述的上模1通过螺栓设置连接在下模2的上端；所述的上模1外表面设置为带有第一台阶面1-6的圆柱体，所述的圆柱体与圆柱体的两端的第一凸块1-8构成一体的内表面从左到右依次设置有第一圆柱孔1-4、第二圆柱孔1-5和第三圆柱孔1-7，所述的第一圆柱孔1-4的左端设置有大圆弧凹面1-3，所述的大圆弧凹面1-3的左端嵌入设置有第一斜面1-1，所述的第一斜面1-1右端设置有第一圆弧槽1-2嵌入在大圆弧凹面1-3内；所述的下模2设置为长方体，所述的长方体前后两侧设置有第二台阶面2-1，所述的长方体的上表面设置有第一凸台2-2和第二凸台2-3。