[实用新型]一种稀土行业工艺液体除油处理装置

说明书

本实用新型涉及一种稀土行业工艺液体除油处理装置，包括废水原料罐、重力式除油罐、储油罐、隔油槽、粗滤装置、缓冲装置、一级超滤装置、二级超滤装置和清水箱；上述设备依次连接，并且重力式除油罐和隔油槽均设有出油口和储油槽连接，一级超滤装置和二级超滤装置均设有出油口和重力式除油罐的入口连接；缓冲装置还包括压力传感器、控制器和输送泵，压力传感器通过控制器和输送泵连接，本实用新型能更彻底的除去工艺液体的油份，回收油资源，减少环境污染。

技术领域

本实用新型涉及一种除油工艺领域，尤其涉及一种稀土行业工艺液体除油处理装置。

背景技术

目前氟碳铈矿稀土生产流程中，氯化稀土溶液经过蒸发器之后进行萃取，萃取过程中添加丁黄药和2号油作为萃取剂以取出镧元素，由于萃取过程萃取剂含油，萃取之后的工艺流程为除油，目前主要采用油水分离器进行除油，目前方法缺陷在于：油水分离不彻底，造成物料的损失，带油废水排放造成环境污染。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种稀土行业工艺液体除油处理装置，以解决上述技术问题的至少一种。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下，一种稀土行业工艺液体除油处理装置，包括废水原料罐、重力式除油罐、储油罐、隔油槽、粗滤装置、缓冲装置、一级超滤装置、二级超滤装置和清水箱；废水原料罐的出口和重力式除油罐的入口通过连接管道连接，重力式除油罐的出油口和储油罐的入油口通过连接管道连接，重力式除油罐的出口和隔油槽的入口通过连接管道连接，隔油槽的出油口和储油罐的入油口通过连接管道连接，隔油槽的出口和粗滤装置的入口通过连接管道连接，粗滤装置的出口和缓冲装置的入口通过连接管道连接，缓冲装置的出口和一级超滤装置的入口通过连接管道连接，一级超滤装置的出油口和重力式除油罐的入口通过连接管道连接，一级超滤装置的出口和二级超滤装置的入口通过连接管道连接，二级超滤装置的出油口和重力式除油罐的入口通过连接管道连接，二级超滤装置的出口和清水箱入口通过连接管道连接。

本实用新型的有益效果是：通过设置废水原料罐、重力式除油罐、储油罐、隔油槽、粗滤装置、缓冲装置、一级超滤装置、二级超滤装置和清水箱，含油原水从废水原料罐排出进入重力式除油罐，经重力式除油罐除油后排出，流入隔油槽，进入隔油槽的液体经过隔油槽的分离，粗滤装置的粗滤，然后经过缓冲装置的缓冲，再经过一级超滤装置和二级超滤装置的过滤除油后排至清水箱的液体油份含量极低，并且隔油槽、一级超滤装置和二级超滤装置设置了出油口，各装置分离出的含较高油份的液体回流重力式除油罐，继续循环除油，实现更彻底除油的目的；其中，重力式除油罐和隔油槽分离出的油液经各自的出油口流入储油罐作为萃取油回用，循环利用资源。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，缓冲装置包括箱体、压力传感器、控制器和输送泵，压力传感器安装于缓冲装置的出口位置，位于箱体内腔，控制器安装于箱体外侧，输送泵安装于缓冲装置的出口与一级超滤装置的入口的连接管道上，压力传感器和输送泵均通过导线与控制器连接。

采用上一步技术方案的有益效果是：缓冲装置设有压力传感器，压力传感器安装于缓冲装置的出口位置，位于箱体内腔，压力传感器可以测量箱体内液体的压力，将压力传感器获得的信号反馈给控制器，由控制器进行判断是否大于指定值，若压力小于指定值，输送泵保持正常转速，若压力大于指定值，控制器控制输送泵降低转速，进而使进入一级超滤装置的液体压强保持一个稳定的范围，避免了因压强过大而损坏一级超滤装置甚至损坏二级超滤装置，保证了整个除油装置除油的去除率，以免带油废水排放造成环境污染。

进一步，重力式除油罐还包括罐体、进水管、集油槽、出油管、中心筒、配水管、集水干管、集水总干管和出水管，中心筒为筒状结构，中心筒位于罐体内部中心且下端垂直固定在罐体的底壁上，中心筒与罐体之间形成一环形的分离空间；集油槽呈环形且外环边缘固定在罐体的内壁上，中心筒垂直穿设在集油槽中部；