[实用新型]一种挖掘机动臂斗杆机加工在线测量系统

说明书

本实用新型公开了一种挖掘机动臂斗杆机加工在线测量系统，加工中心内侧设置有雷尼绍RMP60测头，加工中心连接数控面板，数控面板连接雷尼绍RMP60接收器，数控面板连接打印机，还包括待加工的挖掘机斗杆、挖掘机动臂，挖掘机斗杆设置在加工中心输入方向传送带上，挖掘机动臂设置在加工中心输入方向传送带上，本实用新型实现了高效加工，提高加工中心加工效率、加工质量，解决挖掘机动臂斗杆焊后机加工效率低、质量差的技术壁垒，挖掘机动臂斗杆机加工工序的智能制造，为未来工厂柔性化改造奠定了基础，省去划线和试镗工序，降低劳动成本，加工前和加工后的数据以打印纸的形式保存，打印数据更便于存储和追溯。

技术领域

本实用新型涉及挖掘机领域，具体的说是一种挖掘机动臂斗杆机加工在线测量系统。

背景技术

动臂斗杆作为挖掘机的重要部件，制造的精度直接影响其工作寿命，加工精度主要在动臂斗杆各支座孔的中心距，动臂斗杆各支座孔需要在焊接后在加工中心上镗孔来保证中心距在公差范围之内，因结构为箱体类结构，焊接式存在焊接收缩，再有焊接过程中组对间隙、焊接顺序、约束不充分等造成收缩和弯曲变形，不能保证在机加工工序的一次装夹加工完成，为了解决焊接后各支座中心孔尺寸不一致，出现镗孔出现偏镗和黑皮的问题，国内主流企业一般采用以下方式解决：（1）、提前增加换线工序，挖掘机动臂斗杆焊接后需要转至三坐标工序，对每个支座进行换线，并通过人工改变进刀位置、加工余量借用、公差余量借用等方式后画好进刀位置，需要增加换线工序；（2）、增加试镗工序，在加工前增加试镗工序，在工件加工轻微的加工痕迹，通过人观察计算后改变加工的进刀位置，由于尺寸为关联尺寸，往往一次调整不能满足要求，需要反复试刀。

以上工艺顺序存在以下问题：（1）、划线时间和试镗时间长，加工出现瓶颈工序；（2）、由于尺寸为关联尺寸，往往一次调整不能满足要求，需要反复试刀；（3）、人工调整计算，速度慢而且容易出错。

因此设计一种加工中心在线测量出各支座孔的中心距离，实时修正，一次装夹机加工完成，效率高，降低机加成本的测量系统，正是发明人要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种挖掘机动臂斗杆机加工在线测量系统，能实现加工中心在线测量出各支座孔的中心距离，实时修正，一次装夹机加工完成，效率高，降低机加成本的功能。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种挖掘机动臂斗杆机加工在线测量系统，其包加工中心、雷尼绍RMP60测头、数控面板、雷尼绍RMP60接收器、打印机，所述加工中心内侧设置有雷尼绍RMP60测头，所述加工中心连接数控面板，所述数控面板连接雷尼绍RMP60接收器，所述数控面板连接打印机，还包括待加工的挖掘机斗杆、挖掘机动臂，所述挖掘机斗杆设置在加工中心输入方向传送带上，所述挖掘机动臂设置在加工中心输入方向传送带上。

进一步，所述加工中心对挖掘机斗杆、挖掘机动臂进行孔类中心距镗孔加工。

进一步，所述加工中心分为硬件部分、软件部分，所述硬件部分执行加工作业，所述软件部分为Fanuc系统且执行数控加工、逻辑运算、机床功能。

进一步，所述RMP60测头与RMP60接收器为无线连接且由RMP60测头向RMP60接收器传输数据。

进一步，所述数控面板利用数控系统的逻辑运算、测量宏程序、数控编程来完成检测数据的收集、运算、传递，所述数控面板通过程序运行RMP60测头对挖掘机动臂、挖掘机斗杆各个支座进行中心测量，然后逻辑运算中心的差值并标准值进行计算，计算后与公差值进行计算，最后得出偏差值。

进一步，所述打印机接口和数控面板接口相连，用来执行打印测量日期、测量目标、测量方向、测量值、超差值、偏差值。

本实用新型的有益效果是：