[实用新型]一种锂电池极片涂布机

说明书

本实用新型公开了一种锂电池极片涂布机，包括收放卷机构和烘干机构，还包括涂布机构和张力调整机构；所述涂布机构包括涂布工作台、固定在涂布工作台上的涂布支架、与涂布支架转动连接的涂布辊、安装在涂布工作台上的驱动电机和布料机构；所述布料机构包括对称垂直安装在涂布工作台上的滑道、与滑道滑动连接的滑块、螺栓固定在滑块上的料箱、安装在料箱顶面上的加料嘴、安装在料箱底面上的涂料嘴和液压缸；所述张力调整机构包括对称固定安装在涂布工作台上的气缸、固定安装在气缸活塞杆上的连接套、与连接套固定连接的定轴、与定轴转动连接的滚套和固定安装在定轴上的压力传感器。

技术领域

本实用新型涉及锂电池电极片制作领域，具体涉及一种锂电池极片涂布机。

背景技术

锂离子电池的生产制造，是由一个个工艺步骤严密联络起来的过程。整体来说，锂电池的生产包括极片制造工艺、电池组装工艺以及最后的注液、预充、化成、老化工艺。在这三个阶段的工艺中，每道工序又可分为数道关键工艺，每一步都会对电池最后的性能形成很大的影响。

在极片制造工艺阶段，可细分为浆料制备、浆料涂覆、极片辊压、极片分切、极片干燥五道工艺。在电池组装工艺，又根据电池规格型号的不同，大致分为卷绕、入壳、焊接等工艺。在最后的注液阶段又包括注液、排气、封口、预充、化成、老化等各个工艺。

浆料涂覆是继制备浆料完成后的下一道工序，此工序主要目的是将稳定性好、粘度好、流动性好的浆料均匀地涂覆在正负极集流体上。极片涂布对成品电池容量、电池的安全性、电池性能一致性和电池寿命具有重要的影响，因此，不论是设备供应商还是产品生产商都极为重视。

涂布设备主要由收放卷单元、供料单元、张力控制系统、涂布机头、烘箱等部分组成。涂布可以分为转移式涂布和挤出式涂布两种，两者各有优缺点。

转移式涂布：涂辊转动带动浆料，通过调整刮刀间隙来调节浆料转移量，并利用背辊或涂辊的转动将浆料转移到基材上，按工艺要求，控制涂布层的厚度以达到重量要求，同时，通过干燥加热除去平铺于基材上的浆料中的溶剂，使固体物质很好地粘结于基材上。

挤出式涂布：上料系统将涂料输送给螺杆泵，再将浆料动力输送至挤出头中，通过挤出形式将浆料制成液膜后涂布至移动的集流体上，经过干燥后形成质地均一的涂层。其优点是涂膜后极片非常均匀且精度高，涂层边缘平整度高，密闭操作系统，不受异物影响，适合量产。其不足之处在于设备精度要求高，维护保养要求高，浆料粘度范围要求高，变换规格时需要更换新的垫片。

挤压式涂布由于具有高精度、涂布均匀、适合较大宽度涂布等优点被广泛应用于动力电池领域，而其也逐渐取代适用于中试线的转移式涂布机。未来涂布工艺将向着高设备性能、高稼动率、在线测厚控制精度、提高干燥效率等方向发展。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种涂布厚度均匀的锂电池极片涂布机。

本实用新型采用如下技术方案：

一种锂电池极片涂布机，包括收放卷机构和烘干机构；还包括涂布机构和张力调整机构；

所述涂布机构包括涂布工作台、固定在涂布工作台上的涂布支架、与涂布支架转动连接的涂布辊、安装在涂布工作台上的驱动电机和布料机构；

所述驱动电机的转轴与涂布辊的一端连接；

所述布料机构包括对称垂直安装在涂布工作台上的滑道、与滑道滑动连接的滑块、螺栓固定在滑块上的料箱、安装在料箱顶面上的加料嘴、安装在料箱底面上的涂料嘴和液压缸；

所述液压缸的一端与涂布工作台连接，另一端与滑块连接；所述涂料嘴位于涂布辊的上方；

所述张力调整机构包括对称固定安装在涂布工作台上的气缸、固定安装在气缸活塞杆上的连接套、与连接套固定连接的定轴、与定轴转动连接的滚套和固定安装在定轴上的压力传感器；