[实用新型]一种纤维板打码装置

说明书

本实用新型公开了一种纤维板打码装置，包括第一支架、第二支架、第三支架、支撑杆、连接件、承载板、顶伸气缸、连杆、单向制动轮、触碰推板、导向轮、触碰开关、打码器和微控制模块，所述腔体右侧内壁设置为斜面结构，所述触碰开关倾斜设置在腔体的右侧内壁上，所述顶伸气缸通过管路连接至气压站，所述顶伸气缸与气压站之间的管路上还设置有电磁阀，所述电磁阀、触碰开关和打码器分别通过电路连接至微控制模块。本装置省去了承载托盘，并且能很好的对限位板进行定位，保证了没块限位板打码后其码条位置的一致性，同时也避免因此限位板惯性运动原因而造成的在打码过程中码条损坏或者出现褶皱的现象。

技术领域：

本实用新型属于纤维板生产加工设备技术领域，尤其是涉及一种纤维板打码装置。

背景技术：

在生产加工中为了实现对每块限位板进行统计和编号，需要对每块纤维板进行打码，传统的纤维板打码方式采用流水线承载托盘将纤维板放置其中，待承载托盘走到特点的位置后，限位托盘停止运动由打码器进行打码，而限位托盘的承载空间往往大于限位板的实际尺寸，这样一来，若是操作人员将纤维板在承载托盘内规范放置则影响实际的生产效率，若是纤维板不能规范放置，则每块纤维板的打码位置有差异，从而影响后续的扫描设备进行读码扫描。

发明内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种打码位置一致的纤维板打码装置。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种纤维板打码装置，包括第一支架、第二支架、第三支架、支撑杆、连接件、承载板、顶伸气缸、连杆、单向制动轮、触碰推板、导向轮、触碰开关、打码器和微控制模块，所述第二支架固定安装在第一支架右侧，所述第三支架固定安装在第二支架顶部，所述第一支架顶部设置有第一辊轮，所述第三支架顶部设置有第二辊轮，所述第一辊轮的顶部与第二辊轮的顶部相平齐，所述连接件固定安装在第一支架的左右两侧，所述支撑杆下端固定连接在连接件上，所述承载板固定安装在支撑杆上端，两个顶伸气缸对称安装在承载板的左右两侧，所述连杆上端与顶伸气缸的活塞杆固定连接，所述单向制动轮转动安装在连杆下端，所述打码器固定设置在承载板下部，所述第三支架左侧顶部开设有腔体，所述触碰推板下端置于腔体内，并且所述触碰推板下端转动安装在第三支架上，所述触碰推板左侧与腔体内壁之间设置有拉簧，所述腔体左侧内壁上还设置有用于限制触碰推板的向左运动的限位体，所述腔体右侧内壁设置为斜面结构，所述触碰开关倾斜设置在腔体的右侧内壁上，所述顶伸气缸通过管路连接至气压站，所述顶伸气缸与气压站之间的管路上还设置有电磁阀，所述电磁阀、触碰开关和打码器分别通过电路连接至微控制模块。

作为优选，所述连接件通过腰型孔结构固定安装在第一支架上。

作为优选，所述第一支架与第二支架之间通过螺栓固定连接。

作为优选，所述限位体设置为螺杆，所述螺杆通过螺纹结构安装在腔体的左侧内壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：本装置省去了承载托盘，并且能很好的对限位板进行定位，保证了没块限位板打码后其码条位置的一致性，同时也避免因此限位板惯性运动原因而造成的在打码过程中码条损坏或者出现褶皱的现象。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图

图2是触碰开关的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：