[实用新型]一种用于氨基酸生产的管式反应器

说明书

本实用新型涉及管式反应器技术领域，尤其是一种用于氨基酸生产的管式反应器，包括底座，底座的上端面垂直设置有一对支架，支架上插接有多个第一反应管和第二反应管，第一反应管的两端均固定连接有连接法兰，第一反应管的一端通过连接法兰紧固连接有尾封板，第一反应管的另一端通过连接法兰紧固连接弧形连接管，第二反应管的两端均设置有连接法兰，第二反应管通过连接法兰与弧形连接管连通，该用于氨基酸生产的管式反应器在清理时只需将整个弧形垫板从第一反应管和第二反应管中取出进行清理即可，避免了管式反应器内壁过多的结垢堵塞管道，有效的提升了产能，并且清洗过程简单方便，降低了工人的操作难度。

技术领域

本实用新型涉及管式反应器技术领域，尤其涉及一种用于氨基酸生产的管式反应器。

背景技术

管式反应器在生产氨基酸时，管式反应器内的浆料在温度降低时容易析出结晶块，导致管式翻译器的内壁容易结垢，一旦管式反应器内壁结垢，造成管道堵塞严重影响产能，需要停产进行清理，并且在清理管道时比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在管式反应器内壁容易结垢，并且清理较为麻烦的缺点，而提出的一种用于氨基酸生产的管式反应器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种用于氨基酸生产的管式反应器，包括底座，所述底座的上端面垂直设置有一对支架，所述支架上插接有多个第一反应管和第二反应管，所述第一反应管的两端均固定连接有连接法兰，所述第一反应管的一端通过连接法兰紧固连接有尾封板，所述第一反应管的另一端通过连接法兰紧固连接弧形连接管，所述第二反应管的两端均设置有连接法兰，所述第二反应管通过连接法兰与弧形连接管连通，所述尾封板的外壁垂直连接有第一滑杆，所述第一反应管的内腔设置有弧形垫板，所述弧形垫板的弧形内壁通过杆件固定连接有滑环，所述滑环套接在第一滑杆上，所述弧形垫板的外壁与第一反应管的内壁紧贴。

优选的，所述第一反应管和第二反应管的数量均不少于两根，且第一反应管和第二反应管交错设置，弧形连接管连接在第一反应管和第二反应管之间。

优选的，所述尾封板的外壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离尾封板的一端与第一滑杆固定连接。

优选的，所述弧形连接管的开口处设置有连接杆，所述连接杆上固定连接固定环，所述固定环中插接有第二滑杆，所述第二滑杆上滑动设有弧形垫板，且弧形垫板与第二反应管的内壁紧贴。

本实用新型提出的一种用于氨基酸生产的管式反应器，有益效果在于：通过在第一反应管和第二反应管中设置弧形垫板，使得反应器在进行氨基酸生产时产生的结晶体吸附在弧形垫板上，在清理时只需将整个弧形垫板从第一反应管和第二反应管中取出进行清理即可，避免了管式反应器内壁过多的结垢堵塞管道，有效的提升了产能，并且清洗过程简单方便，降低了工人的操作难度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于氨基酸生产的管式反应器的户型连接管结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于氨基酸生产的管式反应器的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于氨基酸生产的管式反应器的弧形垫板截面图。

图中：1底座、2支架、3第一反应管、4进料管、5出料管、6第二反应管、7尾封板、8弧形垫板、9弧形连接管、10第一滑杆、11支撑杆、12第二滑杆、13连接杆、14固定环、15滑环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。