[实用新型]一种积放辊道式输送机止动挡板装置

说明书

本实用新型公开了一种积放辊道式输送机止动挡板装置，该积放辊道式输送机包括机架和多个输送辊，止动挡板装置设置在机架上，止动挡板装置包括止动挡板、以及四连杆机构，四连杆机构包括两个下连杆、两个上连杆、上转轴、下转轴，上转轴、下转轴分别固定安装在机架上且呈上下平行设置，两个下连杆的前端分别铰接在下转轴上，两个下连杆的后端分别铰接在止动挡板的下部，两个上连杆的前端分别铰接在上转轴上，两个上连杆的后端分别铰接在止动挡板的中部，通过驱动机构驱动两个上连杆绕着上转轴转动，从而带动两个下连杆绕着下转轴同步转动，进而带动止动挡板沿弧形轨迹进行升降。本实用新型优点：保证止动挡板的升降运动正常进行。

技术领域

本实用新型涉及烟草加工输送设备领域，尤其涉及的是一种积放辊道式输送机止动挡板装置。

背景技术

参见图1，现有技术中，FJ623型积放辊道输送机的止动挡板升降装置采用的是圆柱滑块轴套机构，其圆柱滑块轴套机构包括升降滑杆3、轴套4、气缸，轴套4安装在支撑架2上，升降滑杆3滑动设置在轴套4上且沿竖直方向延伸，第一止动挡板1连接于升降滑杆3顶端，通过气缸驱动升降滑杆3沿竖直方向上下移动，从而带动第一止动挡板1升降，进而实现对烟箱的阻挡。由于轴套4高度尺寸过小，伸出的升降滑杆3的轴向尺寸远远大于轴套高度尺寸，在止动挡板受到烟箱运动的惯性撞击下，轴套4易于磨损，同时易产生轴套4附近的升降滑杆3变形，在第一止动挡板1升降动作时，升降滑杆3难以进入轴套4内，气缸回缩时阻力加大，气缸回缩复位困难，从而导致第一止动挡板1升降困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种积放辊道式输送机止动挡板装置，以期保证止动挡板的升降运动正常进行。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种积放辊道式输送机止动挡板装置，所述积放辊道式输送机包括机架，所述机架上转动设置有并排的多个输送辊，所述止动挡板装置设置在积放辊道式输送机的机架上，所述止动挡板装置包括竖向的止动挡板、以及驱动止动挡板运动的四连杆机构，所述四连杆机构包括两个下连杆、两个上连杆、上转轴、下转轴，所述上转轴、下转轴分别固定安装在机架上且呈上下平行设置，两个下连杆的前端分别铰接在下转轴上，两个下连杆的后端分别铰接在止动挡板的下部，两个上连杆的前端分别铰接在上转轴上，两个上连杆的后端分别铰接在止动挡板的中部，通过驱动机构驱动两个上连杆绕着上转轴转动，从而带动两个下连杆绕着下转轴同步转动，进而带动止动挡板沿弧形轨迹进行升降。

进一步的，所述驱动机构为气缸，所述气缸的缸体下端铰接在机架上且位于两个下连杆之间，两个上连杆的前端通过一个驱动轴连接在一起，所述驱动轴与上转轴相平行，所述气缸的活塞杆向上伸出且与所述驱动轴转动连接，通过气缸的活塞杆伸缩从而带动两个上连杆绕着上转轴转动。

进一步的，所述气缸的活塞杆上端通过一个连接轴套与驱动轴转动连接。

进一步的，所述机架上还设置有用于对上连杆的上极限位置进行限位的上限位杆、用于对下连杆的下极限位置进行限位的下限位杆，当所述上连杆与上限位杆接触时，所述上连杆和下连杆均处于水平状态，且所述止动挡板的上端伸出输送辊之上，所述下连杆与下限位杆接触时，所述上连杆和下连杆的后端倾斜向下延伸。

进一步的，所述机架上还设置有光电管，所述光电管位于输送辊一侧，通过所述光电管的反馈信号来控制输送辊的转动与停止以及控制所述驱动机构的启闭。

进一步的，所述止动挡板顶端后侧设有一层缓冲块。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

本实用新型提供的一种积放辊道式输送机止动挡板装置，其通过四连杆机构带动止动挡板在竖直平面内沿弧形轨迹进行升降，替代原有的上下直线运动，克服了因原有升降滑杆变形导致升降困难的问题，使得止动挡板不管是上升过程还是下降过程，均能避免止动挡板碰撞烟箱的问题，保证了止动挡板升降运动的正常进行。