[实用新型]一种气密性检测装置

说明书

本实用新型公开的是一种气密性检测装置，包括工作台和压力检测器，其特征在于，所述工作台上设有强力永磁吸盘、检测板和若干个围绕检测板均匀设置的气缸，所述检测板上设有与待测工件边缘相匹配的密封圈和进出气孔，所述检测板设于强力永磁吸盘上，所述气缸底部安装有钢制底座，所述气缸由强力永磁吸盘吸附固定，所述气缸连接有将待测工件固定在检测板上的压头，所述压力检测器通过气管与进出气孔连接。强性磁力可自行控制开启或关闭，开启磁力，带有强性磁力，能够吸附固定气缸，提高气缸位置的稳定性和测试精度，关闭磁力，气缸的位置或数量可以根据不同形状的油底壳进行相应调节，适用性强且方便操作。

技术领域

本实用新型涉及一种检测技术，特别涉及一种气密性检测装置。

背景技术

像汽车油底壳这种在生产的过程中需要对其气密性进行检测，由于油底壳的形状多种多样，因此，适用于各种形状油底壳的气密性检测设备十分缺乏，一般采用人工来进行，即将封闭的油底壳进入水中，在水中对油底壳充加压缩空气，观察发动机油底壳是否存在泄漏，这种操作劳动强度大、工作效率低，而且采用人工压紧密封件，力度不便于控制，其检测质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种气密性检测设备，不仅能够保证检测的准确性，而且适用于各种形状的油底壳。

为了解决上述技术问题，本实用新型是采用如下技术方案来实现的：一种气密性检测装置，包括工作台和压力检测器，其特征在于，所述工作台上设有强力永磁吸盘、检测板和若干个围绕检测板均匀设置的气缸，所述检测板上设有与待测工件边缘相匹配的密封圈和进出气孔，所述检测板设于强力永磁吸盘上，所述气缸底部安装有钢制底座，所述气缸由强力永磁吸盘吸附固定，所述气缸连接有将待测工件固定在检测板上的压头，所述压力检测器通过气管与进出气孔连接。

所述压力检测器采用负压压差传感器，所述负压压差传感器分别与标准罐和与待测工件相通的进出气孔连接。采用负压代替传统充气检测，避免了因充气检测而造成产品内水汽凝结。

所述检测板上设有销钉孔，所述销钉孔中插设有用于固定待测工件的销钉。

本实用新型的有益效果是：被测工件倒扣在检测板上，通过密封圈的设置能够确保空气不会流入，再加上周围的气缸将被测工件紧锦压在检测板上，保证了检测的密封性；强性磁力可自行控制开启或关闭，开启磁力，带有强性磁力，能够吸附固定气缸，提高气缸位置的稳定性和测试精度，关闭磁力，气缸的位置或数量可以根据不同形状的油底壳进行相应调节，适用性强且方便操作。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2本实用新型俯视图；

图3为本实用新型中检测板结构示意图。

具体实施方式

参照附图，一种气密性检测装置，包括工作台1和压力检测器2，所述工作台1上设有强力永磁吸盘3、检测板4和若干个围绕检测板均匀设置的气缸5，强性磁力可自行控制开启或关闭，所述检测板4上设有与待测工件边缘相匹配的密封圈6和进出气孔7，所述检测板4设于强力永磁吸盘3上，在本实施例中，所述检测板通过固定座垫高，设置于强力永磁吸盘上。所述气缸5底部安装有钢制底座，所述气缸5由强力永磁吸盘3吸附固定，所述气缸5连接有将待测工件10固定在检测板4上的压头51，压头51压住待测工件10的边缘部，所述压力检测器2通过气管8与进出气孔7连接。在本实施例中，所述压力检测器2采用负压压差传感器，所述负压压差传感器分别与标准罐9和与待测工件10相通的进出气孔7连接。

所述检测板4上设有销钉孔11，所述销钉孔中插设有用于固定待测工件的销钉。

工作原理：将待测工件倒扣在检测板上，边缘与密封圈对齐，用销钉将待测工件固定在检测板上，调整气缸的位置，使气缸围绕检测板均匀分布，开启磁力，吸附固定气缸，气缸驱动压头将待测工件紧紧压在检测板上，同时对待测工件和标准罐进行抽气，达到设定测试压力时，隔离待测工件和真空罐，检测两者之间压差值，根据泄漏量判定工件是否合格，检测完毕，关闭磁力，气缸的位置或数量可以根据下一个待测工件的形状进行相应调节。