[实用新型]塑料薄膜切孔装置的传动导向机构

说明书

本实用新型公开了一种塑料薄膜切孔装置的传动导向机构，包括设于所述塑料薄膜切孔装置的组合刀架顶端的传动机构及导向机构；所述传动机构具有传动轴组件，传动轴组件的后端与塑料薄膜切孔装置的伺服电机的输出轴传动连接，所述传动轴组件的前端套设有偏心轴以及设于所述偏心轴上的曲柄机构；所述导向机构的上端与所述曲柄机构的下端连接，下端与上切刀组件连接，所述导向机构包括由上至下依次设置的铰耳、铰轴组件及导向杆，所述铰耳上端与所述曲柄机构的下端连接，下端与所述铰轴组件枢接，所述导向杆的上端与所述铰轴组件的底部连接，下端与所述上切刀组件连接，在所述组合刀架上相应于所述导向杆的位置处设置有与所述导向杆导向配合的导向座。

技术领域

本实用新型涉一种塑料薄膜切孔装置的传动导向机构。

背景技术

塑料薄膜切孔工艺中，一般采用塑料薄膜切孔装置对输送至此的塑料薄膜(例如塑料手提袋)进行切孔操作。目前塑料薄膜切孔普遍采用气缸驱动的凸凹模冲孔装置。该冲孔装置现有的缺点是：耐用度不高，受气缸工作速度限制，工作速度不高，不适合要求高速冲孔的机型。冲孔成本高，磨损后用户不能维修，经制造商维修后寿命更短等。本技术从原理及结构上解决了以上问题。另外，传统的凸凹模废料处理是由凸模切下后压入凹模孔内，靠自重下落至接废料装置或用抽风管抽走，当塑料薄膜切孔装置原理改变后，需要新的废料处理机构，以更好地适应新的塑料薄膜切孔装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实有必要提供一种有效使上切刀组件上下移动以进行切孔工作的塑料薄膜切孔装置的传动导向机构。

提供一种塑料薄膜切孔装置的传动导向机构，连接于所述塑料薄膜切孔装置的驱动机构与切孔机构的上切刀组件之间，包括设于所述塑料薄膜切孔装置的组合刀架顶端的传动机构以及导向机构；所述传动机构具有一传动轴组件，所述传动轴组件的后端与所述塑料薄膜切孔装置的伺服电机的输出轴传动连接，所述传动轴组件的前端套设有偏心轴以及设于所述偏心轴上的曲柄机构；所述导向机构的上端与所述曲柄机构的下端连接，下端与所述上切刀组件连接，所述导向机构包括由上至下依次设置的铰耳、铰轴组件以及导向杆，所述铰耳上端与所述曲柄机构的下端连接，下端与所述铰轴组件枢(连)接，所述导向杆的上端与所述铰轴组件的底部连接，下端与所述上切刀组件连接，在所述组合刀架上相应于所述导向杆的位置处设置有与所述导向杆导向配合的导向座。

进一步的，所述传动机构水平设置于所述组合刀架的顶端且与所述塑料薄膜切孔装置的驱动机构的伺服电机同向，所述传动轴组件水平设置于所述组合刀架顶端面且与所述伺服电机同向；所述传动机构还包括设于所述传动轴组件的后端的传动轴同步带轮、套设于所述伺服电机的输出轴上的电机同步带轮以及所述传动轴同步带轮上的同步皮带，所述伺服电机的输出轴转动时，通过所述电机同步带轮、同步皮带以及传动轴同步带轮使得所述传动轴组件随所述伺服电机而转动，当所述传动轴同步带轮转动一圈时，完成一个切孔动作。

进一步的，所述传动轴组件还包括固定于所述组合刀架的顶端面上且平行位于所述伺服电机下方的传动轴座、穿设于所述传动轴座中的传动轴，所述传动轴的后端外露于所述传动轴座的后端面，所述传动轴同步带轮套设于所述传动轴的后端相应于所述电机同步带轮的位置处；所述偏心轴套设于所述传动轴外露于所述传动轴座的前端面的前端。

进一步的，在所述偏心轴外周设置有第三滚动轴承，所述曲柄机构通过所述第三滚动轴承设于所述偏心轴的外周；所述偏心轴随所述传动轴而转动，以使得通过所述第三滚动轴承设于所述偏心轴外周的曲柄机械能够上下左右摆动。

进一步的，所述铰耳的下端设置有一滚针轴承，所述滚针轴承的轴向与所述塑料薄膜切孔装置的Y向平行；所述铰轴组件包括铰轴座以及铰轴，所述铰轴座相应于所述滚针轴承的位置向下凹设有一截面呈U形的U形槽，所述铰耳下端的滚针轴承设置于所述U形槽中，所述铰轴穿设于所述U形槽内的滚针轴承中，所述铰轴的两端与所述U形槽的两槽壁固定，且所述铰轴的轴向与所述Y向平行。