[实用新型]一种新型电缆芯的制备装置

说明书

本实用新型公开了一种新型电缆芯的制备装置，包括底板，所述底板上表面设置有机架和安装座，所述机架侧面设置有控制开关，所述机架上端设置有收线盘，所述安装座上滚动安装有机箱，所述机箱外侧套设有齿圈一，所述齿圈一侧面设置有主动齿轮一，所述主动齿轮一下端设置有驱动电机。有益效果在于：本实用新型所述的一种新型电缆芯的制备装置将拉丝、绞线合二为一，省去了先拉丝再绞线的麻烦，有效缩短生产加工时间，降低生产成本，实用性好。

技术领域

本实用新型涉及电缆芯的制备领域，具体涉及一种新型电缆芯的制备装置。

背景技术

目前，在电缆芯的制备过程中，一般是将单丝电缆线芯通过拉丝机拉丝后使其截面减小、长度增加、强度提高，然后再将单丝电缆线芯加热到一定的温度以再结晶的方式提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求，最后，将多根单丝电缆线芯绞合在一起即可。可将，整个电缆芯的制备流程比较复杂，需要用到拉丝机、绞线机等设备，工艺复杂，生产加工时间长，因此电缆芯的生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型电缆芯的制备装置，以解决现有技术中传统的电缆芯的制备需要多种设备配合加工，生产时间长，流程复杂，成本高，实用性不强等问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现将拉丝、绞线合二为一，省去了先拉丝再绞线的麻烦，有效缩短生产加工时间，降低生产成本，实用性好等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种新型电缆芯的制备装置，包括底板，所述底板上表面设置有机架和安装座，所述机架侧面设置有控制开关，所述机架上端设置有收线盘，所述安装座上滚动安装有机箱，所述机箱外侧套设有齿圈一，所述齿圈一侧面设置有主动齿轮一，所述主动齿轮一下端设置有驱动电机；所述机箱包括箱体和固定安装在所述箱体上表面的箱盖，所述箱体内设置有安装槽，所述安装槽内安装有旋转电机，所述旋转电机上端设置有主动齿轮二，所述主动齿轮二侧面设置有齿圈二，所述齿圈二套设在转台上，所述转台上端设置有台架，所述台架上端安装有放线盘；所述机箱上端设置有立柱，所述立柱侧面上端设置有安装杆和导向轮，所述安装杆上设置有气缸座，所述气缸座内侧面设置有电动气缸，所述电动气缸与所述控制开关电连接，所述电动气缸上设置有压辊，所述压辊上设置有单丝电缆线芯。

作为优选，所述机箱为圆柱形；所述齿圈一固定安装在所述箱体外圆面上并与所述主动齿轮一啮合连接。

作为优选，所述驱动电机数量有多个，均固定安装在所述底板上表面；

其中，多个所述驱动电机以所述机箱的中心轴线为中心呈中心对称分布；

其中，每个所述驱动电机上端输出轴上均固定安装有所述主动齿轮一。

作为优选，所述安装槽数量有多个，均匀分布在所述箱体内；

其中，每个所述安装槽内均设置有至少一个所述旋转电机。

作为优选，所述转台滚动安装在所述箱盖上；

其中，所述转台与所述台架为一体结构；

其中，所述台架与所述安装槽数量相等，均有多个；

其中，多个所述台架在所述箱盖上表面呈环形阵列分布；

其中，每个所述台架的正上方均设置有一个所述气缸座。

作为优选，所述电动气缸数量有多个，均匀分布在所述气缸座内侧面两端；

其中，每个所述电动气缸的活塞杆头部均安装有所述压辊。

作为优选，所述单丝电缆线芯数量与所述放线盘数量相等；