[实用新型]一种氨基酸粉搅拌装置

说明书

本实用新型公开了一种氨基酸粉搅拌装置，包括箱体，所述箱体的底板上表面固定连接有第一电机，所述第一电机的一侧设置有第一挡料板，所述第一挡料板的下端固定连接在箱体底板的上表面，所述第一电机的输出轴穿过第一挡料板的侧壁并固定连接有螺旋推料板，所述箱体的侧壁上设置有第一出料口，所述螺旋推料板的上侧设置有搅拌盒，且搅拌盒的顶板上表面设置有进料机构，所述搅拌盒的两端滑动连接在箱体的内侧壁上，所述搅拌盒的内侧壁上固定连接有有第二电机，所述第二电机的侧壁上固定连接有第二挡料板，所述第二电机的转轴穿过第二挡料板，所述转轴上固定连接有多根搅拌杆。本实用新型既能保证装置的清洁又能够降低资源的浪费程度。

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌装置，尤其涉及一种氨基酸粉搅拌装置。

背景技术

氨基酸是构建生物机体的众多生物活性大分子之一，是构建细胞、修复组织的基础材料。氨基酸被人体用于制造抗体蛋白以对抗细菌和病毒的侵染，制造血红蛋白以传送氧气，制造酶和激素以维持和调节新陈代谢；氨基酸是制造精卵细胞的主体物质，是合成神经介质的不可缺少的前提物质；氨基酸能够为机体和大脑活动提供 能源，氨基酸是一切生命之元，目前世界氨基酸产量已达600多万吨，生产向发展中国家扩展转移。我国氨基酸大规模工业化生产只有短短的40多年发展历程，最早的氨基酸生产的方法是1922年用酸法水解面筋生产谷氨酸钠，即味精，到1965年，利用发酵法生产味精的成功带动了其他氨基酸的研究开发。目前，我国已经成为氨基酸生产和消费的大国，年消费量约近400多万吨，其中谷氨酸钠即味精就达到250万吨，我国氨基酸生产发展快速的主要有谷氨酸、赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸和色氨酸等。

在多种单品氨基酸粉的情况下，通常将多种单品氨基酸粉相混合，虽然如此操作比较简单方便，但是这样会产生很多问题，比如：氨基酸粉料易吸水团聚结块；粉状氨基酸流动性差，制成的全价饲料氨基酸含量不稳定，营养成份分布不均现象；在使用时产生的大量粉尘，对工作环境与操作人员人身安全产生危害，然而现有的氨基酸粉搅拌装置很难将残留的氨基酸粉运出箱体外，这样既会污染装置影响后期的粉末搅拌，还造成了一定量的资源浪费，为此，我们提出一种氨基酸粉搅拌装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中然而现有的氨基酸粉搅拌装置很难将残留的氨基酸粉运出箱体外，而提出的一种氨基酸粉搅拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种氨基酸粉搅拌装置，包括箱体，所述箱体的底板上表面固定连接有第一电机，所述第一电机的一侧设置有第一挡料板，所述第一挡料板的下端固定连接在箱体底板的上表面，所述第一电机的输出轴穿过第一挡料板的侧壁并固定连接有螺旋推料板，所述箱体的侧壁上设置有第一出料口，所述螺旋推料板的上侧设置有搅拌盒，且搅拌盒的顶板上表面设置有进料机构，所述搅拌盒的两端滑动连接在箱体的内侧壁上，所述搅拌盒的内侧壁上固定连接有有第二电机，所述第二电机的侧壁上固定连接有第二挡料板，所述第二电机的转轴穿过第二挡料板，所述转轴上固定连接有多根搅拌杆，所述搅拌盒的底板上设置有第二出料口，所述第二出料口内设置有阻料板，所述阻料板的一端固定连接有活动杆，所述活动杆的一端穿过第二出料口的侧壁并延伸至箱体的外侧，所述活动杆的一端固定连接有固定板，所述固定板的侧壁上固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与箱体的外侧壁相接触，所述搅拌盒的上表面固定连接有固定杆，所述固定杆的上端固定连接有滑动板，所述滑动板的两端滑动连接在箱体的内侧壁上，所述滑动板的上表面转动连接有转动杆，所述转动杆的上端转动连接有转盘，所述箱体顶板的下表面固定连接有第三电机，所述转盘与第三电机的输出轴固定连接。

优选的，所述箱体的内侧壁上设置有第一滑槽，所述搅拌盒的外侧壁上固定连接有第一滑块，所述第一滑块滑动连接在第一滑槽内。

优选的，所述第二出料口的侧壁上设置有凹槽，所述阻料板的一端插设在凹槽内。

优选的，所述箱体的侧壁上设置有条形通孔，所述活动杆与条形通孔滑动连接。