[实用新型]一种适用于圆筒状工件的加工设备

说明书

本实用新型公开了一种适用于圆筒状工件的加工设备，其技术方案要点是：包括机架，机架上设置有导柱，导柱上设置有固定架，导柱上滑动设置有安装架，安装架上设置有成型杆，固定架内设有第一油缸，机架上设置有模具，模具的中心处开设有型腔，型腔的外侧壁用于与工件的外侧壁贴合，机架上开设有安装槽，安装槽的顶壁上设置有固定杆，固定杆的底端设置有安装板，安装板上设置有第二油缸，第二油缸的活塞杆连接有推板，推板上设置有贯穿机架并插入到型腔内的顶杆，顶杆与型腔滑动配合，安装架的四个侧壁上均设置有挡板。设置的挡板可在一定程度上避免碎片飞出而对工人造成损伤，安全性较好。顶杆可将加工成型的工件顶出，有利于提升加工效率。

技术领域

本实用新型涉及圆筒状工件加工技术领域，特别涉及一种适用于圆筒状工件的加工设备。

背景技术

如图1所示，一种圆筒状的工件29，传统的加工方法是：采用圆柱状的金属棒料为原料，然后用机床或钻床将金属棒料加工成工件29，这种加工方法存在浪费大、制造成本高等问题。

现有公告号为CN200963642Y的中国专利公开了一种将圆管挤压成管形部件的挤压装置，包括具有上、下油缸的液压机、模具、支撑板，模具由压头、中模、下模组成，压头与液压机上油缸的活塞杆固定连接，压头的下端同轴设有模芯，中模的中心为型腔，支撑板的下面设有推板，推板与液压机下油缸的活塞固定连接，推板上设置有推杆，推杆穿过支撑板、下模并置于中模的下部，该挤压装置在工作时，工人将圆管放入型腔内，压头将圆管向下挤压，模芯形成关键内部的形状尺寸，型腔形成关键外部的形状尺寸，然后推杆在液压机下油缸的活塞的推动下将产品顶出。

但是实际生产过程中，圆管在受挤压的过程中可能发生断裂，则碎片飞出而对工人造成损伤，安全性不佳。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种适用于圆筒状工件的加工设备，安全性较好。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种适用于圆筒状工件的加工设备，包括机架，所述机架上设置有导柱，所述导柱背离机架的一端设置有固定架，所述导柱上滑动设置有安装架，所述安装架朝向机架的端面上设置有压头，所述压头上朝向机架的端面上设置有用于成型工件中空部分的成型杆，所述固定架内设置有用于驱动安装架沿着导柱上下滑动的第一油缸，所述机架的顶面上设置有模具，所述模具的中心处沿模具的高度方向开设有型腔，所述型腔用于成型工件的外径，所述机架的侧壁上开设有安装槽，所述安装槽的顶壁上设置有若干固定杆，若干所述固定杆的底端设置有安装板，所述安装板的下端面上设置有第二油缸，所述第二油缸的活塞杆贯穿安装板并连接有推板，所述推板的上端面上设置有贯穿机架并插入到型腔内的顶杆，所述顶杆与型腔滑动配合，所述安装架的四个侧壁上均设置有挡板。

通过上述技术方案，该适用于圆筒状工件的加工设备在工作时，工人先将金属棒料放置在型腔内，金属棒料的下端面与顶杆抵接，然后第一油缸驱动安装架下行，安装架带动成型杆插入到型腔内，则型腔内的金属棒料一方面受成型杆的挤压力，另一方面受型腔的尺寸限制，而形成工件。然后第二油缸的活塞杆伸长，以推动推板向靠近模具方向运动，进而顶杆上行以将工件顶出，取料较为方便，有利于提升加工效率。由于金属棒料可能存在不良品，金属棒料在受压过程中可能发生断裂，进而造成碎片飞出，设置的挡板可在一定程度上避免碎片飞出而对工人造成损伤，安全性较好。

优选的，所述安装架的四个侧壁上均开设有插槽，所述安装架背离机架的端面上开设有与插槽连通的导孔，所述挡板朝向安装架的端面上设置有用于插入到插槽中的插块，所述插块上开设有用于与导孔相对的定位孔，所述导孔内穿设有用于插入到定位孔内的插销。

通过上述技术方案，工人将挡板安装在安装架上时，工人先将插块插入到插槽中，然后将插销依次穿过导孔和定位孔，进而挡板被安装在安装架上，挡板拆装方便。

优选的，所述挡板由聚甲基丙烯酸甲酯制成。