[实用新型]一种剪刀机出口拖轮装置

说明书

本实用新型公开了一种剪刀机出口拖轮装置，将轴承座设计成密闭带储油腔的轴承座，内部形成完善的封闭润滑系统，使润滑油易于保存、不易流失、被烘干，保障整体设备在高温工况下的良好润滑系统。将被动辊由平辊改为V型辊，更安全、便捷的引导剪切后的红钢保持在轧制中心线上通过该区域，减少堆钢、擦伤等事故的发生。将轴承由原来的6215深沟球轴承，改变为22215圆柱调心轴承，考虑剪切后红钢的冲击，增加轴向的受力，提高剪刀机拖轮的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及剪刀机，更具体地是指一种剪刀机出口拖轮装置。

背景技术

剪刀机出口托轮是热轧条钢产线剪切区域的重要设备，安装于剪刀机出口输送导槽的下侧，属被动辊，本身无动力，为经剪刀机剪切后的红钢引导方向，从而安全输送到后道工序的关键部件。剪刀机出口托轮的状态稳定，直接影响着条钢轧制和产品品质。

剪刀机出口托轮的故障使产线生产的产品存在堆钢、擦伤等质量隐患。由于剪刀机出口托轮所处的工作温度较高，在较低的生产节奏下，可通过对拖轮直接涂抹干油和冷却水浇灌的辅助手段来使之降温，设备使用较为正常。但随着产能的提升，在连续的快节奏生产下，没有机会频繁的加注润滑油，而长时间的冷却水浇筑更加速了拖轮的劣化，使剪刀机出口托轮轴承缺油、卡阻、损坏，最终使拖轮与红钢产生直接刚性摩擦，导致擦伤、堆钢等事故发生。

目前生产线使用的剪刀机出口拖轮采用的是一种如图1所示的较简易的结构：直接将拖轮的轴承座固定在导槽架4两侧，在生产间隙可直接将润滑干油直接抹于剪刀机出口拖轮的轴承3外侧、通过运转使之滑入结构内部，可起到一定的润滑作用，但在连续的快节奏生产下存在以下缺点：

1、原剪刀机出口拖轮两侧并不封闭，轴承3外露，在持续性红钢烘烤的工况下，润滑干油无法长时间保存在剪刀机出口拖轮内，且在生产间隙加注干油的方式无法确保两侧轴承3均得到长时间的润滑。

2、原剪刀机出口拖轮的轴承座直接固定在导槽架4两侧，如拖轮发生故障，需将拖轮轴承座整体移除，拆除损坏轴承，在线组装后安装，检修时间较长，影响生产。

3、原剪刀机出口拖轮选用的是6215深沟球轴承，轴向固定不可微调，而剪刀机出口拖轮常遭剪切后的红钢高速撞击，极易使轴承卡阻，发生故障，影响生产。图1中1为端盖、2为垫圈、5为被动辊、6为辊轴、7为导槽固定螺栓、8为端盖固定螺栓。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种剪刀机出口拖轮装置，能够使润滑油在轴承座内部随着轴承运转而流动，降低了高温对润滑油的影响。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。

一种剪刀机出口拖轮装置，包括辊轴、设于辊轴上的被动辊、分设于辊轴两端的轴承及轴承座，所述的轴承座为带油腔的密闭轴承座，包括轴承座本体和端盖，轴承座本体一端设有辊轴端穿入的轴孔，另一端设有一敞口的内腔，所述的轴承设于相应的内腔内，端盖通过固定螺栓固定于轴承座本体上的敞口处并密闭内腔以形成油腔，且端盖上还设有油嘴。

所述的被动辊设计为V型辊。

所述的V型辊的V型辊面坡度设计为3％。

所述的轴承为圆柱调心轴承。

所述的轴承内外两侧分别设有第一、第二垫圈。

所述的辊轴端部还固设有挡圈并压住第二垫圈，挡圈由端盖压紧。

还包括导槽支撑架，焊接在剪刀机出口导槽的下方，所述的轴承座本体固定在导槽支撑架上。

采用本实用新型的剪刀机出口拖轮装置，具有以下几个优点：

1、改变剪刀机出口拖轮内部结构，使润滑油在密闭、隔热的剪刀机出口拖轮轴承座内部随着轴承运转而流动，降低了高温对润滑油的影响；