[实用新型]一种硬质合金长棒压坯端面修整及定长装置

说明书

本实用新型涉及一种硬质合金长棒压坯端面修整及定长装置，包括电机、夹头、端面铣刀和定长装置，所述电机转轴连接夹头，夹头连接端面铣刀，所述定长装置包括底座、凸形块、固定块和定长滑块，所述凸形块置于底座上方端面上，固定块一端与凸形块连接，另一端连接有定长滑块，本实用新型通过电机带动端面铣刀旋转，同时底座上设有定长装置，通过定长装置调节硬质合金长棒压坯向端面铣刀方向靠拢，可以快速对硬质合金长棒压坯端面进行修整和对棒坯进行定长。

技术领域

本实用新型涉机械设备行业，尤其涉及一种硬质合金长棒压坯端面修整及定长装置。

背景技术

现有的一种硬质合金是由难熔金属的化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。

硬质合金被誉为“工业牙齿”，用于制作切削工具、刀具和耐磨零部件，广泛用于军工、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井等行业。硬质合金刀具比高速钢刀具切削速度高47倍，刀具寿命高5~80倍，制造模具、量具寿命合金比工具钢高20~150倍，可切削62HRC左右的硬质材料。但也因其硬度高、耐磨、强度和韧性较好、脆性高等特性，针对硬质合金的加工方式也非常有限，一般常用的加工方式有两种：一种用金刚石砂轮对合金进行加工，另外一种就是通过放电加工，如电火花，慢走丝，快走丝等。

目前市场需求比较普遍的硬质合金长求，在硬质合金长棒烧结后，都需要进行切割加工以满足客户需求。传统的方棒的规格一般为300mm、310mm和330mm，公差为+0.5~+2.5mm。为满足客户要法是采取切断机用1.0mm树脂金刚石砂轮进行切断或用快走丝对棒材进行放电切割。两种切断方式都存在效率低，成本高，且切下来的端头只能成为废合金，很大程度上增加了企业的生产成本。

另外，切断机用树脂金刚石砂轮切割，虽然效率相对先切割加工要高很多，但是在切割过程中，如棒材有弯曲变形，切削速度没有控制好，加上合金本身的脆性，非常容易出现崩边掉角的现象，废品率较高；线切割加工方式全靠钼丝与合金之间脉冲放电时产生电腐蚀的现象对合金进行加工，对合金的端面性能也存在较大的影响。电腐蚀的主要原理是当钼丝与合金接触脉冲放电时候瞬时产生一个高温热源，将局部合金融化和气化而蚀除。这种加工原理已经注定加工效率非常低下。加工完后，棒材两端面均会显现电腐蚀的氧化层，而且线切割所使用的冷却液为乳化液，通过线切割加工的棒材整个表面都会覆盖着含油的乳化液，清洗非常困难。若将表面含油的乳化液棒材通过无心磨床加工，棒材上面的含油的乳化液会进入到无心磨的切削液中，导致无心磨导轮打滑，需经常修整，严重影响后续棒材的研磨精度及效率。

实用新型内容

有鉴于此，亟需发明一种硬质合金长棒压坯进行两端修整和定长装置，可以快速对长棒压坯端面进行加工，且加工后的端面整齐、无腐蚀和氧化。

一种硬质合金长棒压坯端面修整及定长装置，包括电机、夹头、端面铣刀和定长装置，所述电机转轴连接夹头，夹头包括圆柱形外壳、置于圆柱形外壳的六角调节孔和末端的卡夹，卡夹通过连接杆连接端面铣刀，所述定长装置包括底座、凸形块、固定块和定长滑块，所述凸形块置于底座上方端面上，固定块一端与凸形块连接，另一端连接有定长滑块。

当需要对硬质合金长棒压坯进行两端修整和定长时，现将长棒压坯放在底座V形槽中，根据产品尺寸调节长棒压坯露出V形槽长度，调节固定块和定长滑块，将长棒压坯固定，通过六角螺丝将固定块、定长滑块和夹头锁紧，然后启动电机，使得端面铣刀将长棒压坯端面修整，修整完毕后，将六角螺丝松开，将长棒压坯换向后，重新调节锁紧后进行新的端面修整。

进一步的技术方案：所述底座上端面正中间还设有V形槽，V形槽与所述定长滑块配合使用，V形槽深度为350~400mm，开口尺寸为380~420mm，通过设置V形槽，可以有效的将长棒压坯进行有效固定，防止滑动。